煉鐵見習(xí)報告

時間：2024-11-26 08:19:05 報告我要投稿

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煉鐵見習(xí)報告范文

　　在現(xiàn)在社會，大家逐漸認(rèn)識到報告的重要性，報告具有語言陳述性的特點(diǎn)。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編整理的煉鐵見習(xí)報告范文，希望對大家有所幫助。

煉鐵見習(xí)報告范文

　　一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

　　四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠

　　二、實(shí)習(xí)時間

　　xx年10月11日~xx年10月26日、11月1日~4日

　　時間安排：

　　12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。

　　13日，辦理相關(guān)實(shí)習(xí)手續(xù)，包括出入證、實(shí)習(xí)地點(diǎn)等。

　　14日，煉鐵廠實(shí)習(xí)前期的安全講座。

　　14~20日——煉鐵廠1號高爐實(shí)習(xí)。

　　21日，燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。

　　21~26日——260㎡燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠實(shí)習(xí)。

　　1~4日——校內(nèi)實(shí)習(xí)

　　三、實(shí)習(xí)目的

　　通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)操作條件。

　　四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1、煉鐵廠實(shí)習(xí)

　�、俑鶕�(jù)實(shí)習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實(shí)習(xí)前期的安全講座。

　　通過講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮?dú)狻⒏邷�、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴(yán)禁亂動設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時

　　候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

　　其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮?dú)庵卸粳F(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(xì)（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴(yán)重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴(kuò)散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻?zhàn)吒校曇白冃�、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

　�、诼犕陮�(shí)習(xí)前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領(lǐng)下來到屬于自己的崗位上，開始了我們的實(shí)習(xí)步伐。

　　高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來下達(dá)指令。因此，先對高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6后提起，準(zhǔn)備下料。

　　熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)

　　風(fēng)溫1100℃

　　以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：

　　月產(chǎn)鐵：43470 T

　　班產(chǎn)鐵：483 T

　　風(fēng)溫：1100℃

　　焦比：=475㎏/tFe

　　煤比：130㎏/tFe

　　鐵水溫度：1420~1440℃

　　頂壓：100~105kPa

　　渣堿度：R實(shí)1.2

　　主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。

　　雖然這是第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

　�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過多的時候才打開出渣口放渣。

　　關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

　　高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時，用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對于一些常見的

　　小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。

　　高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。

　　10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號高爐更換渣口中套。

　　10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號高爐停產(chǎn)中修。

　　2、燒結(jié)廠實(shí)習(xí)

　�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結(jié)廠會議室，進(jìn)行燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長期停留。 ②在胡林老師的帶領(lǐng)下，我們對燒結(jié)廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過平帶運(yùn)輸配料時通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱，其參數(shù)有：物料：1000㎜

　　膠帶寬度：4000mm

　　配料秤長度：4000mm

　　物料堆比重：2.2t/m3

　　工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料

　　帶速：0~0.4m/s

　　精度：0.5級

　　設(shè)備能力：流量70~350t/h

　　經(jīng)過H—2帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至一混設(shè)備：

　　其參數(shù)有：Φ3600*16000mm

　　r =6000r/min安裝角度2°

　　混合時間：3.72min

　　填充率：14.44%

　　對于混合設(shè)備的設(shè)計操作與實(shí)際操作：

　　設(shè)計操作：一次混合打水75%

　　二次混合打水25%

　　實(shí)際操作：一次混合打水100%

　　二次混合制粒

　　操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)打水。

　�、鄣聞贌Y(jié)廠擁有3臺燒結(jié)機(jī)，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實(shí)現(xiàn)控制溫度。

　　260㎡燒結(jié)機(jī)的參數(shù)：

　　有效面積：260㎡

　　有效燒結(jié)長度：69.75m

　　欄板高度：0.7m

　　臺車長度：1.5m

　　臺車寬度：3.5m

　　設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度。

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