金礦讀后感范文（通用5篇）
當品讀完一部作品后，相信大家一定領會了不少東西，不能光會讀哦，寫一篇讀后感吧。那么你真的會寫讀后感嗎？以下是小編幫大家整理的金礦讀后感范文（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
金礦讀后感1
我向大家推薦一本由弗雷迪。伯樂和邁克。伯樂兩父子所著的書《金礦》。這是一本非常好的介紹精益管理的書籍，它以小說的形式闡述了精益管理的思想，充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益文化。讀過這本書，會讓你收獲滿滿！
通過閱讀《金礦》這本書使我對精益生產(chǎn)有了進一步的了解，其中一個核心觀點是所有沒有價值的工作都是浪費。想要有效率就要減少浪費，去除一切可去除的“不必要”，讓價值最大化。
工作中，我發(fā)現(xiàn)以前我們在做專題質檢時主要是通過來電原因，或是單純通過建立智能模型來抽取錄音，但使用這兩種方式所提取的錄音都會提取到無用的錄音，話務代表可能會不點或錯點來電原因，智能系統(tǒng)的語料可能會存在轉寫錯誤，這樣就會導致樣本不全或不準確，提取的這部分無用錄音，不僅浪費了系統(tǒng)資源，也浪費了質檢員復核的工作時間，所以，我們改善了現(xiàn)在的方式，將來電原因和智能模型結合起來，盡可能規(guī)避這些無用工作。
首先通過來電原因篩選出我們需要的錄音，再通過日常質檢中收取的有用語料進行建模，這樣提取的錄音是經(jīng)過雙重篩選，節(jié)省了系統(tǒng)轉寫資源，也節(jié)省了質檢員復核的工作時間，提高專題質檢樣本準確率。
生活中，很多地方也是可以通過精益管理來減少不必要的浪費。我家里有前后兩個陽臺，洗衣機在后陽臺，但是晾曬衣服最佳地點則在前陽臺（陽光充足），這樣的安排無形就造成了不必要的搬運，產(chǎn)生了浪費。通過改善，將洗衣機移放到前陽臺就可以避免這樣的浪費，提高效率，減少不必要的麻煩。
通過閱讀《金礦》讓我認識到精益就是“沒有最好，只有更好”，不斷的完善，才能不斷的精益求精，去追求那個更好！
金礦讀后感2
《金礦2》一書以主角佛頓工廠廠長沃德為避免工廠被關，而不斷改善工廠的故事。此書利用小說體裁，用主人公的親身經(jīng)歷給大家提供了很多精益方面的知識和經(jīng)驗。其一直也在告訴讀者“TPS”是一個活的系統(tǒng)，而非只是一個工具箱或路線圖，必須把它變活才能真正理解它，因為它不斷地發(fā)展演化。
從整體上來說，整本書時刻都在提醒著以客戶為中心，到現(xiàn)場去，不斷改善這幾個關鍵點。并且必須認為TPS是一個長期的項目，持久的項目，是一種理念。這一點也加深了，我對項目本身的理解。當初，進TPOS項目組是因為看了金礦2，受里面的一個句話所影響(精益的理念的是在保證產(chǎn)品質量的基礎上降低成本提高利潤)，這種新鮮的思維使我對這種思想產(chǎn)生了興趣，今天再次讀了這本書，讓我對精益又有了新的認識。精益不僅僅是一個項目或是一個改善而已，它是一種理念，一種全員自我約束，自我激進的理念。而項目不僅是將某個子項目或具體的事情給解決，而是要通過解決這些事情，帶動全體員工的積極性和他們的自主意識，將精益的思想貫穿至全長全公司。并且，書中強調的到現(xiàn)場去，其實也是問題改善的一個關鍵點，在我的理解，到現(xiàn)場去不只是去車間一線，各主要是總結出了一個理念，要解決某樣問題，就一定要腳踏實地的去問題發(fā)生地去研究觀察找原因，不能憑空瞎找，解決問題要解決到實處。
同時，要想把精益做好，客戶本位的思想也是必然關鍵的，在生產(chǎn)時要做到時時刻刻的去客戶考慮，才能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各個問題點，才能漸漸去解決它。才能把我們經(jīng)常忽視的問題給暴露出來。進一步結合自己最近的診斷報告的工作，從金礦也得到了一些感悟。數(shù)據(jù)要保持真實可靠，要來源于實際。精益項目就是要實在的去解決問題。改善必須要親力親為，去現(xiàn)場去觀察，去聽取一線工人的意見，去和生產(chǎn)班長多交流，從實際結合對自己診斷的判斷。相信自己的數(shù)據(jù)，也要相信現(xiàn)實中班長的經(jīng)驗。要兩者結合的去看待問題。
在接下來的工作中，自己更要有沃德那種學習能力，自我改善能力，不斷彌補自我思維的缺陷，將精益改善作為一種理念放在心中不斷去培養(yǎng)。
金礦讀后感3
《金礦》一書講述了一個臨近破產(chǎn)的公司，如何通過一系列精益管理轉虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細闡述了作者父親如何進行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對“生產(chǎn)浪費”展開對話，引用豐田公司的七大浪費（生產(chǎn)過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產(chǎn)狀況進行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實值得購買。
針對生產(chǎn)過程中的種種浪費，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準時生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導向，以需求為王。只有無效勞動（浪費）為0，才能使工作的比例接近100%，才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的“萬惡之源”，由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結合，朝著以少量的人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出更多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時服務�？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤。
回顧我們公司，艾蘭得一直推行的6s與合理化建議的持續(xù)改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？
精益管理源于精益生產(chǎn)。個人認為精益管理不應停留在“紙上談兵”，精益管理出自生產(chǎn)，也應回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場為基準的管理都是空談�！督鸬V》中，作者父親說過“工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金”。正如精益管理的“以人為本”理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現(xiàn)場相結合，與現(xiàn)場操作人員相結合。
精益管理注重“以人為本”。對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會去學習效仿豐田公司的精益管理理念，但其實不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒有輸入、輸出，當然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個展示自己的平臺；
3.給普通員工成長的機會；
4.對技術的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是“系統(tǒng)化分析問題”，這也是一位系統(tǒng)IE需要掌握的基本準則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個擊破。
加強管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎，只有企業(yè)管理好了，才有“基本競爭力”，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因為豐田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學習，讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節(jié)拍時間、標準化作業(yè)、拉動式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來藍圖。
金礦讀后感4
《金礦2》主要講述了一家工廠如何運用精益的理念和方法，從即將關閉的危機轉化到成功運營。所謂“事在人為”，成也在人，敗也在人。本書以人的問題為中心，描述一個企業(yè)的領導，如何一方面周旋應付總部和外在的政治問題，一方面駕馭并培養(yǎng)手下的經(jīng)理，讓他們同心協(xié)力，為工廠也為個人的發(fā)展而努力。
培養(yǎng)一個精益的管理者不容易，書中的主人公沃德就是一個例子。企業(yè)的一把手首先要能識人，并給與機會歷練。企業(yè)的上上策是領導層親自參與培養(yǎng)一批管理人才，分配橫向管理的職位，改進顧客的滿意度，頻繁地與被培養(yǎng)的對象溝通，并檢查改善的績效，按照PDCA(計劃-執(zhí)行-檢查-處理)的科學方法學習與檢討，務求持續(xù)改善。作者的很多觀點非常值得處在不同行業(yè)、不同崗位的我們深思，作為日后行事的參考，時刻自省。首先作為常誠公司大家庭質保部的一名質管員，起初狹隘的認為自己的工作就是寫寫報告，跟領導們匯報匯報工作，但讀完《金礦II》后，我認為作為一名質保部的人員，我們一定要去現(xiàn)場，現(xiàn)場才能反映產(chǎn)品的根本問題所在，現(xiàn)場才能讓我最現(xiàn)實的去感受產(chǎn)品。正如當顧客對產(chǎn)品質量進行抱怨時，我們首先要做的就是對失效件進行分析，到現(xiàn)場進行模擬的情景再現(xiàn)，有時候我們無法找到頭緒，很多情況下要請教現(xiàn)場的操作工，因為他們每天都在和產(chǎn)品打交道，是對產(chǎn)品最了解的人，最有發(fā)言權的人。
書中也提到詹金森在紐霍夫工廠參觀涂裝車間時，發(fā)現(xiàn)有很多灰塵混入在油漆之中導致成品的質量瑕疵，紐霍夫的團隊無人能解釋導致其大量返工的原因，而其實只要管理人員認真與工人進行溝通，任何一個工人都能告訴他油漆罐蓋子上的灰塵是潛在的污染源。只有管理層的人能與涂裝工程師還有工人一起解決問題，才能一次涂裝合格。只有這樣，才能滿足客戶，創(chuàng)造更高的利潤。文中還提到了一項促使沃德的精益生產(chǎn)邁向成功的比較重要的運動—紅箱子運動。沃德按照詹金森的要求在每個生產(chǎn)單元邊上放置紅箱子，從前工廠的人把紅箱子當作垃圾箱，沒有很好的利用，發(fā)揮出它的作用。而這次，管理團隊每天對紅箱子內的.不良品進行檢查。當檢查紅箱子，進行仔細清點的時候，發(fā)現(xiàn)的首要問題就是產(chǎn)線的工人過于謹慎，將很多合格的產(chǎn)品當作不良品一道扔掉了。這與我們公司的現(xiàn)狀是一樣的，產(chǎn)線員工對質量的要求總是比質保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被當作不良品扔掉了，紅箱子會議展開之后，第一條就是對現(xiàn)場的產(chǎn)線判定的不良品進行第二次判定，從中挑選出了一定的合格品返回產(chǎn)線進行裝配，但合格品二次判定造成了一定的工時上面的浪費，最好的方法就是對產(chǎn)線員工做好上崗培訓，并且在主機廠更新要求的時候能夠及時的通知產(chǎn)線員工，避免不必要的浪費。
書中提出展開紅箱子運動的初期，當對紅箱子內的不良品進行討論時，沃德的管理團隊只是圍繞著紅箱子，卻背對著工人，這使精益顧問艾米顯得一反常態(tài)的憤怒。的確，我們在對紅箱子內的不合格品進行判定的時候，應該讓產(chǎn)線的員工參與其中，因為工人每天與這些零部件打交道，出了什么毛病他們比我們知道的更多。豐田方法的特點在于，他們堅信，客戶的價值是所有員工在車間里創(chuàng)造出來的，而不是工程師在象牙塔里，或在銷售陳列室里。所以我們一定要多傾聽產(chǎn)線員工的意見。并且通過提倡改善，激發(fā)每個人解決問題的能量，每天都如此。當人們開始對解決自身的問題感興趣時，他們也就會按照標準工作了，因為他們明白標準是最好的工作方式。
運動員遵守嚴格的訓練標準，是因為他們希望每次都發(fā)揮出最好的水平。這時他們才真正參與進來。這也是TPS(豐田生產(chǎn)方式)的真正目標：讓每個人參與，這樣，每一天的問題解決會帶來每一天的創(chuàng)新，而進一步地，創(chuàng)新又會為客戶創(chuàng)造更多價值，而這一切都會造福公司、員工以及更大范圍的社會，從而達到共同繁榮。最后，希望公司在吳總帶領下不斷創(chuàng)新挑戰(zhàn)，最終達到精益生產(chǎn)。
金礦讀后感5
《金礦》一書的第四章節(jié)，標題名為“標準化操作”。顧名思義，就是要講各種管理方法，各種改善成果固化下來，形成標準，應用到生產(chǎn)線上就是“標準化作業(yè)”。俗話說：“熟能生巧，巧干才快”。標準化的作業(yè)正是遵循了這個原則，但是面對多個品種的產(chǎn)品，規(guī)格樣式都不一樣，如何能保證每個員工都能熟練的操作同樣一個動作/工序。
書中給我們帶來了三個步驟：
1.避免工人在生產(chǎn)時采用不同的程序/動作；
2.減少變速，消除那些不增值以及擾亂生產(chǎn)程序/動作/節(jié)奏的動作；
3.形成一個作業(yè)順序循環(huán)，即我們所說的“標準化操作”。這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實現(xiàn)，即避免出現(xiàn)各種不同的操作程序/動作。
隨后我們會導入一些精益工具：產(chǎn)品族劃分概念，生產(chǎn)線平準化生產(chǎn)概念，都是為了歸納和總結一些相類似的產(chǎn)品，將之放在一個生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，這時因為他們的產(chǎn)品結構和工藝過程類似，所以它們的作業(yè)動作/程序就非常類似，為避免不同動作/程序的出現(xiàn)打下基礎。
隨后我們會導入標準化物料配送和定時定量定點的小箱配送模式，來避免線內員工無必要的走動和搬運浪費，讓他們在作業(yè)單元內，形成一個作業(yè)循環(huán)走動，減少異常動作。
書中將5S導入其中：整理、整頓、清掃、清潔、紀律；這個被稱之為小精益，因為它的前三個理念適應于各個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個循環(huán)關聯(lián)的邏輯理念和辨別異常能力；
書中一再強調5S其實也是一個標準化改善的一個循環(huán)系統(tǒng)改善工具，利用好這個工具非常重要，所以書中才建議現(xiàn)場管理者都要堅持的將這個工具應用到現(xiàn)場管理工作中，努力做到底，而且要做扎實。