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產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告
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產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告1
20XX年2季度，宜昌市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對我市生產(chǎn)的工業(yè)類、食品類產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查，同時完成了湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局下達的省級專項監(jiān)督抽查任務(wù)�，F(xiàn)將抽查結(jié)果及原因分析報告如下：
一、市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況
(一)抽查結(jié)果。
2季度共抽查670批次產(chǎn)品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環(huán)比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。
其中，抽查工業(yè)產(chǎn)品類254批次產(chǎn)品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環(huán)比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。
抽查食品類416批次產(chǎn)品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環(huán)比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業(yè)產(chǎn)品、食品類產(chǎn)品監(jiān)督抽查合格率，環(huán)比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產(chǎn)品原因分析
工業(yè)類不合格產(chǎn)品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產(chǎn)和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產(chǎn)工藝控制不嚴以及少數(shù)企業(yè)為了降低成本偷工減料，不按規(guī)定使用相應(yīng)的原料所造成。少量化工產(chǎn)品出現(xiàn)了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產(chǎn)品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛(wèi)生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境較差;滅菌、灌裝設(shè)備不符合要求;生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生差;包裝材料不符合相關(guān)規(guī)定等。企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品標簽等知識缺乏，忽視了產(chǎn)品的外包裝要求，特別是剛?cè)〉檬称飞a(chǎn)許可證的企業(yè)，對于證后監(jiān)管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產(chǎn)品外包裝的要求，對標簽上的相關(guān)內(nèi)容標注不夠完善等原因，導致了整個產(chǎn)品不合格。部分企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標簽不合格。
2、產(chǎn)品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率上升的原因，主要在于：
一是市政府“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質(zhì)量工作。
二是生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量安全意識和生產(chǎn)過程控制有所提高和加強。
三是質(zhì)監(jiān)等職能部門切實加大了服務(wù)力度，嚴格開展產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查后處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監(jiān)督抽查情況
根據(jù)湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《 關(guān)于開展飲料及乳制品等11類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的通知 》(鄂質(zhì)監(jiān)監(jiān)函[20XX] 84號)精神，2季度宜昌市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所對宜昌、荊門區(qū)域生產(chǎn)企業(yè)及流通領(lǐng)域飲料、乳制品，開展了專項監(jiān)督抽查任務(wù)。
(一)抽查結(jié)果。
本次共抽查49家企業(yè)各種飲料108批次，涉及到大型企業(yè)7家;中型企業(yè)6家;小型企業(yè)36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統(tǒng)計方法計算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查結(jié)果共有14批次產(chǎn)品不合格，主要不合格指標是標簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標簽不合格主要集中在部分企業(yè)未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產(chǎn)品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業(yè)對相關(guān)標準規(guī)定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現(xiàn)，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業(yè)為了節(jié)約成本，不按規(guī)定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中消毒殺菌環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者是在包裝運輸環(huán)節(jié)二次污染所造成的.。
本次專項監(jiān)督抽查情況表明，宜昌和荊門區(qū)域飲料質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，特別是宜昌流通領(lǐng)域僅有1批次產(chǎn)品標簽不合格，其中大型企業(yè)的合格率為100%。這一結(jié)果說明，經(jīng)過多年的發(fā)展以及政府的引導、服務(wù)，宜昌絕大多數(shù)企業(yè)能夠規(guī)范自己的生產(chǎn)行為并對國家相關(guān)規(guī)定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業(yè)則需要加強這方面的學習和管理，以求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率環(huán)比同比均有上升，呈現(xiàn)良好態(tài)勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產(chǎn)品質(zhì)量安全，還需要繼續(xù)抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮各相關(guān)部門職能作用，全面加強全市產(chǎn)品質(zhì)量工作。
(二)依法開展后處理工作，對后處理結(jié)果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實情況。
(三)組織監(jiān)督抽查不合格企業(yè)負責人進行質(zhì)量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》等法律法規(guī)及“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，使企業(yè)負責人進一步明確自己從事生產(chǎn)經(jīng)營活動所承擔的法定質(zhì)量責任和義務(wù)，不斷強化各企業(yè)從業(yè)人員的質(zhì)量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。
XXX
20XX年X月XX日
產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告2
1、概述
精益六西格瑪需要處理整個系統(tǒng)的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導的支持是不可能成功的。領(lǐng)導的支持應(yīng)該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動精益六西格瑪。
在利用精益六西個瑪方法對系統(tǒng)分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ�，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ�，必然降低過程的速度；而對于復雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ�，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?/p>
2、精益六西格瑪項目實施流程
我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來，實施流程采用新的“定義——測量——分析—— 改進——控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生產(chǎn)時間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運用六西格瑪技術(shù)與精益流動原則結(jié)合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對實施中產(chǎn)生的新問題進行總結(jié)，以便下一個循環(huán)對系統(tǒng)進行進一步完善。
精益六西格瑪項目的實施步驟為：
定義階段：
1．定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費或變異，確定改進機會；
2．分析組織戰(zhàn)略和組織的資源
3．確定項目：包括項目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項目范圍。
測量階段：
4．定義流程特性
5．測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6．對測量系統(tǒng)分析：
7．評價過程能力。
分析階段：
8．分析流程，查找浪費根源或變異源；
9．確定流程及關(guān)鍵輸入因素。
改進階段：
10．確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；
11．定改進計劃。
控制階段：
12．建立運作規(guī)范、實施流程控制：
13．驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力；
14．對實施結(jié)果進行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗，提出新問題。
3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇
實施精益六西格瑪項目時應(yīng)該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ�，選擇工具的原則是：結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
GE推行精益六西格瑪?shù)膯⑹?/p>
精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實際情況相結(jié)合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動�？梢哉f，企業(yè)最高管理者就是實施精益六西格瑪項目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調(diào)動足夠資源的支持，企業(yè)實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當然，企業(yè)最高管理層對實施六西格瑪?shù)闹С诌�應(yīng)該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎(chǔ)上，要認識到企業(yè)實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。
2.實施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于有效實施六西格瑪項目。通過實施六西格瑪項目培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語言——六西格瑪文化。
3.在實踐中發(fā)展六西格瑪管理方法 堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會在實際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結(jié)合起來形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結(jié)合，并在實踐中有所創(chuàng)新。
4.配套政策支持 推行精益六西格瑪管理是一項系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來考慮。為有力地推行這個戰(zhàn)略，需要相關(guān)配套政策支持.
4、5S現(xiàn)場管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S活動起源于日本，并在日該企業(yè)中廣泛推行，它相當于中國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理�！�5S”活動的.核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去.
(1)5S的應(yīng)用范圍
應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
(2)5S的作用
1. 提高企業(yè)形象
2．提高生產(chǎn)效率
3．提高庫存周轉(zhuǎn)率
4．減少故障，保障品質(zhì)
5．加強安全，減少安全隱患
6．養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本
7．縮短作業(yè)周期，保證交期
8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
(3)5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作.
2．5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.
3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。
�。�4）5S管理檢查要點
1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內(nèi)容不明之物
3．有沒有閑置的容器、紙箱
4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6．有沒有亂放個人的東西
7．有沒有把東西放在通路上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放
9．是否有變型的包裝箱等捆包材料
10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12．移動是否容易
13．架子的后面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放
15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
5、報告總結(jié)
通過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業(yè)的生產(chǎn)模式。如lean &six sigma 5S現(xiàn)場管理 JIT及時生產(chǎn)。 我覺得日本的企業(yè)管理模式的確值得去學習，以后自己可以往這個方向發(fā)展，作為一個企業(yè)管理階層，必須得接受并融會貫通這些思想，當然也要根據(jù)企業(yè)實際情況進行適當?shù)膭?chuàng)新。
XXX
20XX年X月XX日
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