有關(guān)化工類實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
隨著個(gè)人素質(zhì)的提升，越來越多人會(huì)去使用報(bào)告，寫報(bào)告的時(shí)候要注意內(nèi)容的完整。你知道怎樣寫報(bào)告才能寫的好嗎？下面是小編精心整理的化工類實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎大家分享。
化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
姓名：學(xué)號(hào)： 班級(jí)： 實(shí)習(xí)時(shí)間：---------- 見習(xí)工廠及車間名稱 指導(dǎo)教師：---------- 見習(xí)化工產(chǎn)品名稱：
主要原料：說明某種化工產(chǎn)品（或車間生產(chǎn)所需）的主要原料及其規(guī)格、物化性能；
生產(chǎn)原理、主要反應(yīng)方程式及主要反應(yīng)條件：闡明某種化工產(chǎn)品（或車間）生產(chǎn)的基本原理、主要反應(yīng)方程式及主要反應(yīng)工藝條件；
主要的工藝流程圖：繪出某種化工產(chǎn)品（或車間）的工藝流程圖，并對(duì)其作一詳細(xì)流程說明；
主要設(shè)備及操作條件：指出某化工產(chǎn)品（或車間）的重要生產(chǎn)設(shè)備名稱、工作原理、結(jié)構(gòu)（畫出構(gòu)造圖）、材質(zhì)、技術(shù)要求、維護(hù)條件及操作條件，并討論操作條件對(duì)產(chǎn)品或該車間的影響；
對(duì)該產(chǎn)品技術(shù)改革的意見或措施：針對(duì)某一化工產(chǎn)品（或車間）的生產(chǎn)工藝或某一重要環(huán)節(jié)與課本所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析對(duì)比，并提出技術(shù)改進(jìn)的建議或措施； 具體要求：
對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程作一詳細(xì)報(bào)告，相當(dāng)于實(shí)驗(yàn)報(bào)告。具體格式見上面。 3000字左右。
所有報(bào)告均用A4紙書寫。不得打印和復(fù)印。 以上為去參加見習(xí)同學(xué)的要求。 沒有參加見習(xí)的同學(xué)：
1、工業(yè)見習(xí)報(bào)告格式要求同上；
2、必須注明實(shí)習(xí)工廠名稱和車間名稱、實(shí)習(xí)時(shí)間。
3、不得復(fù)印或抄襲其他同學(xué)見習(xí)報(bào)告，包括工藝流程圖。 4、流程圖不得用簡(jiǎn)單方框圖，務(wù)必對(duì)流程作一詳細(xì)說明。 5、題頭部分不得涂改。
上交時(shí)間：截至20xx.5.10，沒去參加實(shí)習(xí)的同學(xué)20xx.5.7。 過期不再受理，請(qǐng)同學(xué)們給予重視。
中國(guó)石化集團(tuán)青島石油化工有限責(zé)任公司
一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的
通過本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，對(duì)我們以后《化工原理》課程的學(xué)習(xí)有很好的感性認(rèn)識(shí)，有利于理
論和實(shí)際更好的結(jié)合和理解。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是我們專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，為學(xué)生由學(xué)校到工廠，由理論到實(shí)踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產(chǎn)工藝及設(shè)備的參觀實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)實(shí)際，增加感性認(rèn)識(shí)，從而加強(qiáng)工程觀點(diǎn)，為學(xué)習(xí)《化工原理》、《化學(xué)反應(yīng)工程》等專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。
二、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的內(nèi)容
認(rèn)識(shí)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和流程，對(duì)石化廠的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識(shí)
和了解，對(duì)所學(xué)專業(yè)有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。參觀一下在課堂上所學(xué)的化工設(shè)備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化床、沉降室等在生產(chǎn)過程中是如何工作的，加深對(duì)其工作原理及所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用。另外，還對(duì)學(xué)校內(nèi)的清潔化工過程山東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、混合酸生產(chǎn)校內(nèi)實(shí)習(xí)基地、氣流干燥器校內(nèi)實(shí)習(xí)基地進(jìn)行參觀。
四、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介
青島石化始建于20世紀(jì)60年代，現(xiàn)有職工1400余人。原油加工能力為500萬噸/年。
生產(chǎn)裝置主要包括350萬噸/年常減壓蒸餾、140萬噸/年重油催化裂化、160萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年汽柴油加氫精制、25萬噸/年催化重整、60萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫、1.5萬立方米/時(shí)制氫、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生、1萬
噸/年硫磺回收、20萬噸/年及15萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年苯抽提、7萬噸/年聚丙烯及汽油脫硫醇、干氣回收等10余套。裝置工藝技術(shù)先進(jìn)、達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)條件。此外還有供水、供電、供汽、油品儲(chǔ)運(yùn)、環(huán)保、消防等相應(yīng)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施及原油、成品油輸油管線各兩條、干氣外輸管線一條。生產(chǎn)的.產(chǎn)品主要有：93#和97#無鉛汽油、0#和-10#柴油、煤油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、6#和200#溶劑油、石油液化氣、車用液化氣、丙烯、聚丙烯、硫磺、環(huán)烷酸、純苯等近20個(gè)品種。
五、主要煉油工藝
1、常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。
閃蒸-常壓-減壓流程
考慮高酸原油石腦油含量低的特點(diǎn)，采用閃蒸-常壓-減壓方案，不設(shè)初餾塔。
含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機(jī)械設(shè)備，不易保存。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。脫臭是針對(duì)含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存�？刹捎么呋瘎┐嬖谙拢扔脡A液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動(dòng)性能，并易于堵塞管道。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。
六、三廢處理
石油化工雖然是經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，但三廢問題一樣要引起重視�！肮I(yè)三廢”如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境中，就會(huì)產(chǎn)生污染，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理和化學(xué)變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對(duì)人有危害的。這些物質(zhì)通過不同的途徑進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì)有不同影響。工廠本身要徹底地做好三廢的處理工作，當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門要監(jiān)督，這樣才能從根本上切斷污染源，保護(hù)環(huán)境。
化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
一實(shí)習(xí)目的
1畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)是化工專業(yè)學(xué)生進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練的必要環(huán)節(jié)，是
畢業(yè)生綜合運(yùn)用大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)行融會(huì)貫通的獨(dú)立思考，鍛煉和提高學(xué)生綜合運(yùn)用理論知識(shí)和技能的能力，獨(dú)立工作和創(chuàng)新能力。學(xué)生在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，通過畢業(yè)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生有針對(duì)性的以比較長(zhǎng)的時(shí)間參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學(xué)生對(duì)設(shè)計(jì)（論文）方向的化工生產(chǎn)單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
任務(wù)：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題，有選擇的參與實(shí)習(xí)工廠化工生產(chǎn)過
程中的某些單元操作，了解和熟悉這些單元操作生產(chǎn)過程操作、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料，初步了解設(shè)計(jì)方法及步驟。
2 (1) 注意安全。實(shí)習(xí)期間不允許單獨(dú)行動(dòng)，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)單位的安全條例和各項(xiàng)規(guī)章制度，遇到突發(fā)事件要及時(shí)向帶隊(duì)老師報(bào)告。
實(shí)習(xí)期間要作到一切行動(dòng)聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請(qǐng)教。
(2) 不遲到，不早退，有事須向老師請(qǐng)假,敢于創(chuàng)新，勤于實(shí)踐，愛護(hù)儀器設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。
(3) 學(xué)生在掌握化工理論和確定設(shè)計(jì)（論文）題目的基礎(chǔ)上，深入生產(chǎn)一線直接參與設(shè)計(jì)（論文）相關(guān)的化工生產(chǎn)過程，進(jìn)一步掌握與設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容相關(guān)化工生產(chǎn)的規(guī)律，熟悉其流程、參數(shù)、設(shè)備及生產(chǎn)過程及配套設(shè)施。
(4) 了解設(shè)計(jì)過程，查閱設(shè)計(jì)文件（圖紙）并收集有關(guān)數(shù)據(jù)、資料。
二實(shí)習(xí)基本內(nèi)容
�。�1）合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)過程：
要求理解和掌握焦?fàn)t煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產(chǎn)過
程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。
�。�2） 化工生產(chǎn)控制：
要求了掌握該生產(chǎn)過程中，重要的監(jiān)測(cè)和控制生產(chǎn)過程的儀表的工
作，了解其工作原理，理解化工儀表及自動(dòng)化在化工生產(chǎn)過程中的作用。
�。�3） 化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備：
要求進(jìn)一步掌握焦?fàn)t煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)裝置工藝流程、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及主要工藝操作參數(shù)。
�。�4 ）化工裝置（廠）的設(shè)計(jì)：
要求了解焦?fàn)t煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及
化工廠的設(shè)計(jì)過程（設(shè)計(jì)階段及設(shè)計(jì)內(nèi)容），初步熟悉與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容相關(guān)的設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一CO2壓縮機(jī)崗位操作法
壓縮機(jī)崗位責(zé)任制：
本崗位的任務(wù)是將由凈化分廠來的.純度98%的CO2，加入0.3~0.7%體積的O（無O2時(shí)用空氣代替），經(jīng)壓縮機(jī)把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa，2
送入合成塔，合成尿素；
按計(jì)劃完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，使本崗位工序處于受控狀態(tài)；
按時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，按時(shí)排油水；
維護(hù)和保養(yǎng)好本崗位設(shè)備，對(duì)本崗位設(shè)備必須做到“四懂”、“三會(huì)”。
1、生產(chǎn)流程
由凈化分廠來的CO2氣體進(jìn)入本分廠界區(qū)后，經(jīng)過通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝于CO2總管末端的手動(dòng)防空閥控制壓縮機(jī)的進(jìn)口壓力。
CO2在進(jìn)入壓縮機(jī)之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕，氧氣需要量為進(jìn)料CO2總量的0.4%（體積）。在無氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車間送來的0.4MPa的濕空氣，經(jīng)減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計(jì)，由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。
2、工藝指標(biāo)
各段填料溫度≤70?C
各軸瓦溫度≤60?C
各段潤(rùn)滑油位維持2/3~3/4
開車準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好工器具：防護(hù)、消防用品和記錄報(bào)表。
2、詳細(xì)檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機(jī)連接部位是否正常。
3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內(nèi)的積水，然后關(guān)閉。
4、聯(lián)系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。
5、開下列閥門：
一段進(jìn)口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力表根部閥，入口總管手動(dòng)放空閥，加O2主線切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作臺(tái)各冷卻回水閥。
�。ㄒ唬┲鳈C(jī)部分
1、機(jī)身：機(jī)身由本體、軸承、側(cè)蓋及頂蓋等組成。
2、曲軸：曲軸有五檔主軸頸四個(gè)軸拐。四個(gè)曲拐分為兩組，互成180度，相對(duì)兩拐成90度。軸體上鉆有斜油孔。曲軸一段支承電機(jī)轉(zhuǎn)子，另一端裝有盤車用棘輪。
3、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭的部件，通過十字頭將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4、十字頭：十字頭用來連接連桿和活塞桿。
5、中體：中體用來連接氣缸和機(jī)身，并提供十字頭滑道工作面。中體上辟鉆有油孔，進(jìn)油潤(rùn)滑十字頭滑根。
CO2壓縮機(jī)流程圖
分析崗位操作法
分析崗位責(zé)任制：做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)工藝液的監(jiān)控分析，為系統(tǒng)生產(chǎn)提供準(zhǔn)確、翔實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)；
熟悉尿素生產(chǎn)原理、分析控制點(diǎn)和控制指標(biāo)，按分廠規(guī)定分析頻率完成當(dāng)班分析任務(wù)；
第一 原料氣中CO2、O2的分析
分析目的：了解原料氣中的純度可以掌握生產(chǎn)情況，控制加氧量，以達(dá)到設(shè)備防腐的作用。
用CO2快速測(cè)定器測(cè)定：
1. 分析原料
原料氣通入定量管中，加入30%KOH溶液，根據(jù)減少的體積計(jì)算CO2純度。加氧量由加氧前后CO2純度變化進(jìn)行換算。
2. 試劑及儀器：
�。�1）30%KOH溶液。 （2）CO2快速測(cè)定器。 （3）100ml平底燒杯。
3. 操作步驟：
將樣氣球膽與CO2快速測(cè)定器下部連接，打開下部活塞，經(jīng)充分置換后，關(guān)下部活塞，將30%KOH注入測(cè)定器上部球形容器中，讓堿性溶液自然流下，直至下部液面不再上升后記下讀數(shù)。開放下部活塞，放出堿液，用蒸餾水洗凈備用。
4. 計(jì)算：
CO50－V
2% = 50 ×100 或CO2% = 100－2×V
式中：V： 未被KOH吸收上部刻度體積ml數(shù)
50： 快速測(cè)定器定量氣體為50ml
化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
一、實(shí)習(xí)目的
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工專業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過程中存在的問題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介
陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)四氟墊、纏繞墊，公司位于中國(guó)陜西渭南市開發(fā)區(qū)。
紅星化工廠，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬元，年末資產(chǎn)6750萬元。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。
(二)西安化工廠簡(jiǎn)介
西安化工廠是全國(guó)重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過多年不懈的努力，現(xiàn)已發(fā)展成為全國(guó)最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠占地38.5萬平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十六個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷日本、東南亞各國(guó)，為國(guó)內(nèi)外800余家用戶提供產(chǎn)品服務(wù)。
主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。
該廠地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國(guó)際先進(jìn)水平的四萬噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目，總投產(chǎn)19834萬元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬噸離子膜片堿、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純凈鹽酸，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。
燒堿是西安化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產(chǎn)的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化
成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。
(三)陜西興化集團(tuán)公司簡(jiǎn)介
陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠。始建于1965年，是我國(guó)60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè)，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的`合成氨已達(dá)18萬噸/年，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷量位列全國(guó)第一。多年來，興化為國(guó)家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。
1997年8月，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”。總資產(chǎn)近10億元人民幣。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠， 目前規(guī)模為12萬噸/年純堿、6萬噸重質(zhì)堿、12萬噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團(tuán)下轄的659分廠是國(guó)家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國(guó)家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
三、實(shí)習(xí)安排
20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月29日：西安化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司
紅星化工廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：
1.1燒堿工藝
燒堿由電解食鹽水制得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過電解得到液態(tài)燒堿和液氯.
(1)粗鹽水的制備
首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。
(2) 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。
(4) NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠
廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀
1、燒堿工藝段
1.1燒堿由電解食鹽水制得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。
1.4 NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
2、鹽酸工藝段
合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程
合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。
干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達(dá)到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。
我國(guó)生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生產(chǎn)工藝流程
制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙
炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的HCl.反應(yīng)液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開車時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。
(三)陜西興化集團(tuán)有限公司
最后一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠區(qū)規(guī)模很大，產(chǎn)品多樣化。
1.1燒堿工藝
燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。
(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。
�、� 一氧化碳變換過程
在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。
② 脫硫脫碳過程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。
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