生產裝置開停車方案

生產裝置開停車方案

　　為了確保工作或事情順利進行，就不得不需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？以下是小編收集整理的生產裝置開停車方案，希望對大家有所幫助。

　　一、 前 言

　　隨著公司先進生產技術的迅速發展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開、停車的技術要求也越來越高。開、停車進行的好壞，準備工作和處理情況如何，對生產能否順利進行都有直接影響。開、停車是生產中最重要的環節。為保證我公司生產部生產安全開停車，不發生設備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司生產的開停車方案。

　　二、開車方案

　　開車包括正常生產中、大、中修之后的開車等。

　　（一）、開車前的準備工作

　　（1）成立開車領導小組，公司、車間主要技術負責人必須是成員之一。對車間試車人員必須進行培訓，合格上崗。做到工藝設備、所用物料、產品、中間產品理化特性明確。應急救援人員、措施、設備設施到位。

　　（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應俱全，以及生產所需物資的準備工作；

　　（3）工藝操作規程、崗位操作法現場必須是有效版本；

　　（4）電工、儀表、設備、工藝技術等各專業人員必須到試車現場，隨時處置試車意外情況；

　　（5）在單機試車前，試車領導小組組織各專業人員再次對管道、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板檢查、核對的，以防事故發生。

　　（二）、單機試車

　　為了確認轉動和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規范，如冷凍機、循環水泵、真空泵等。 單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯軸器，單獨開動電動機，運轉0.5小時，觀察電動機是否發熱、振動，有無雜音，轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格后，再和設備連接在一起進行試驗，一般也運轉0.5小時（此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據）。在運轉過程中，經過細心觀察和儀表檢測，均達到設計要求時（如溫度、壓力、轉速等）即為合格。如在試車中發現問題，應會同施工單位有關人員及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止。

　　（三）、聯動試車 聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質，代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續通過物料的性能（該裝置用水試車）。聯動試車時也可以給水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據，以及設備的運轉是否正常等情況。聯動試車能暴露出設計、安裝和檢修過程中的一些問題，在這些問題解決以后，再進行聯動試車，直至認為流程暢通為止。 聯動試車后要把水放凈，并清洗干凈。

　　（四）化工試車 當以上各項工作都完成后，則進入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領導小組統一指揮下，按化工生產工序的前后順序進行。本工藝裝置的具體開車程序為：

　　第一步：原料崗位

　　本崗位開車前一天應確原料備料充足。

　　第二步：溶解

　　將原料加入配置釜，通過計量設備，壓力設備加入溶劑，開啟反應釜攪拌，溶解后再加入乳化劑，攪拌之成為透明液體。

　　第三步：出料

　　通過過濾器過濾后進入儲存罐

　　第四步：檢驗

　　品保部按照國標或公司標準檢驗產品質量

　　第五步： 包裝 通過計量設備包裝

　　三、停車方案

　　在化工生產中停車的方法與停車前的狀態有關，不同的狀態，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式：?

　　（一）、正常停車 生產進行到一段時間后，設備需要檢查或檢修進行的有計劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應完畢后，開始處理設備內剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。 停車后，對某些需要進行檢修的設備，要用盲板切斷該設備上物料管線，以免可燃氣體、液體物料漏過而造成事故。檢修設備動火或進入設備內檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經過安全分析合格后方可進行。

　　（二）、局部緊急停車 生產過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設備損壞、某部分電氣設備的電源發生故障、在某一個或多個儀表失靈等，都會造成生產裝置的局部緊急停車。 當這種情況發生時，應立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分（如中間儲罐、放空等）排放，并停止入料，轉入停車待生產的狀態（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時，立即通知下步工序，停止生產或處于待開車狀態。此時，應積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應按化工開車的程序恢復生產。

　　（三）、全面緊急停車

　　當生產過程中突然發生停電、停水、停汽或發生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護好設備，防止事故的發生和擴大。對有危險的設備，如高壓設備應進行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態）。 對于自動化程度較高的生產裝置，在車間內備有緊急停車按鈕，并和關鍵閥門鎖在一起。當發生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發生，一般的化工廠均有備用電源。當第一電源斷電時，第二電源應立即供電。

　　全面緊急停車（停電）：

　　第一步：切斷電動設備的電源，注意來電時的安全開車。

　　第二步：若停電時間較長，可按正常停車操作；

　　第三步：若短時間停電，來電后可按正常程序開車。

　　第四步：停電時，各控制儀表均失去調節作用，改用現場手動操 作。

　　四、對開停車方案的要求

　　化工生產中的開、停車是一個很復雜的操作過程，且隨生產的品種不同而有所差異，這部分內容必須載入生產車間的崗位操作規程中，同時，根據生產工藝條件的變化隨時進行修訂。