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酒精管道安裝專項施工方案
為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預先制定方案，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。那么應當如何制定方案呢？以下是小編精心整理的酒精管道安裝專項施工方案，希望對大家有所幫助。
一、工程概況
1、建設單位：xxx
2、施工單位：xxx
3、單位工程名稱：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范圍：xxx
6、施工內容：xxx
7、酒精管道安裝工程主要施工內容：xxx
二、工程項目要求：
工程質量目標：優良工程
三、開工條件施工準備
建立管道施工現場的質量管理體系，具有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準，實施管道施工全過程質量控制。
管道施工前應具備下列條件：
1、307酒精罐區車間工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規定程序進行設計交底和圖紙會審。
2、施工組織設計或施工方案（檢試驗計劃）已批準，技術和安全交底已經完成。
3、施工人員已進行安全教育和技術培訓，按有關規定考核合格。
3.1作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）
3.2作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。
3.3施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。
3.4氬弧焊工作業人員作業時必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其它勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
3.6進入作業地點后，熟悉作業環境，檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。
3.7嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。
3.8雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業。
3.9作業時如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機接頭；
b.更換焊件需要改接二次回路時；
c.轉移工作地點搬運焊機時；
d.焊機發生故障需要進行檢修時；
e.更換保險裝置時；
f.工作完畢或臨時離開操作現場時；
3.10.焊工在307酒精車間高處作業時：
a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；
b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；
3.11焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；
3.12在307酒精車間中的狹小空間或金屬容器內作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
3.13焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；
3.14焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；
3.15嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
3.16作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。
4、已辦理管道工程開工文件。
5、用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。
6、已制定相應的安全應急預案。
7、壓力管道施工前，施工單位/建設單位應辦理質量技術監督事項，并書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。
四、工藝管道施工基本程序
五、人員組織架構
六、管道材料驗收
1、質量證明文件的審查
定義：由制造廠生產部門以外的獨立部門或人員，按照標準及合同規定，按批對交貨產品進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件（與合格證的區別）
1.1、包含內容全面：按照規范要求查驗，重點是標準號、鋼材牌號、規格型號、爐批號、化學成分及力學性能、檢驗結果、質量檢驗部門印章。
1.2、特性數據符合制造標準和設計文件的規定（技術協議）
1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗、晶間腐蝕試驗、低溫密封試驗、特殊閥門零部件無損檢測、超聲波探傷結果（極度或高壓管子）按照設計要求進行查驗。
2、外觀檢查
2.1、當材料到達307酒精車間施工現場后，要碼放整齊，且要有清晰的標志，與質量證明文件對應，可以追溯到質量證明文件，具體標志要求參見規范。
2.2、管子管件內外表面應光滑、無裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過壁厚負偏差，其他按照規范要求。
2.3、結構尺寸符合規范要求，尤其是壁厚，需要實測實量。
3、復檢項目
3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質的管子、管件、法蘭、閥門進行光譜分析驗證檢測，比例為10%（5%）。設計壓力大于等于10MPa，設計壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面檢測：極度危害介質或設計壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進行滲透或磁粉檢測，做好檢測標記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯接的閥門坡口做檢測，具體見規范條文。
3.3、硬度檢測：設計壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。
3.4、低溫沖擊試驗：設計溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。
3.5、復檢不合格進行累進檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗證的一件不合格該批不驗收。
3.6、抽檢批次的規定：同爐批號、同規格、同時到貨。
4、閥門試壓
4.1、閥門逐個按照SH3518規定進行試壓，到制造廠逐個見證，并有見證記錄的，可免除試壓。現場抽檢。
4.2、閥門試壓項目包括強度及密封試壓，有上密封結構的進行上密封試壓。
5、安全閥調試
5.1、安全閥應按照設計文件和TSGZF001-20xx的規定進行調試，調試時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于3次，調試合格后，應及時進行鉛封。
5.2、安全閥安裝之前調試，定期檢驗。
5.3、安全閥調試單位及人員要有資質、設備要鑒定合格。
6、管道元件的存放
管道組成件驗收合格后要分區分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。
七、管道切割
1、標識移植：管子切割前應進行標識移植。
? 衛生管切割使用專用的軌道切割機進行；切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。
? 切割下料尺寸，嚴格根據圖紙的指示。
? 切割后，應將管內雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。
? 切割面應平整，并與管中心線垂直，符合自動氬弧焊機進行Ｉ型坡口和無間隙焊接需要。
? 嚴格依照圖紙指示的分段進行預制段的組裝，封閉段的制作，待各預制管段安裝并經測量后再進行。
? 預制段管端應用塑料帽堵封嚴密，整齊放置保存。
? 按照圖紙對預制段編號，并對預制段進行標識。
八、管道安裝
307酒精車間施工現場，應施工圖紙安裝。
酒精管路采用上海遠安品牌產品，304不銹鋼材質，內外壁機械拋光處理，內外表面Ra≤0.8μm。
1、脫脂或其他化學處理后的預制管段、管道組成件，安裝前應檢查確認，不得有油跡或其他污染不得有外觀損傷或變形。
2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環連接面與金屬環墊應作接觸檢查。轉動45°后，檢查接觸線不間斷。
3、法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。螺栓、螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。
4、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應按設計文件要求安裝。
5、當閥門與管道以焊接方式連接時，根部焊道應采用氬弧焊，焊接過程閥門膜片拆掉，且應對閥門采取防變形保護措施。
6、穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內。
7、與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。
8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜。工作場所應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。
1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應用木板或石棉制品等進行隔離。制作、安裝過程中應避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械損傷。
2）現場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采取可靠的遮擋 防護措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械損傷以及其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的長度應符合設計文件要求；在規定的最小直管段范圍內，焊縫內表面應與管道內表面平齊，管段內表面應清潔。
10、溫度、壓力取源部件安裝應符合規范要求。
11、管道安裝應在不受力的狀態下安裝、坡度及支架的安裝、衛生管道的接口控制、管道的預制與現場配管的管理、安裝過程中的附件管理、安裝過程中的質量注意事項、安裝過程中的檢查及檢驗）
九、管道焊接
1、每天開始焊接之前和焊接結束之后為每個規格的焊縫焊接一個焊樣
2、對每個焊樣進行編號并填寫在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫一個焊樣資料。
焊樣由技師檢查并批準。
3、焊縫應進行連續編號。編號和其他有關數據，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫在焊接日志記錄中。
執行以下幾項檢查：
1、目測所有焊縫的外表面；
2、焊縫進行10%的RT射線檢測
3、如果視頻記錄，須對應焊縫編號。
4、檢查結果應填寫在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。
5、所有焊工必須持有中國國家安全生產監督管理局簽發的焊工證書并在有效期內。
焊接文件應包括：
1、標有焊縫編號的軸測圖
2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表
3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄
4、焊縫日志焊機打印記錄
5、內窺鏡檢查結果表，附帶圖片
6、焊工證
7、整套焊接文件歸入一個專門的文件夾中。
十、壓力試驗
307酒精車間酒精管道系統需做壓力試驗。
1、參加試驗的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。
2、不參加試壓的設備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統隔離，也可采用適合試驗壓力的閥門予以切斷。
3、試驗用壓力表應經過校驗且在有效期內，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5倍—2.0倍。試驗時系統內使用的壓力表不得少于兩塊。
4、管道系統壓力試驗時宜與設備隔離，當管道與設備作為一個系統進行試驗時，應征得建設或設計單位同意，并符合規范要求。
5、管道系統在壓力試驗前，應對下列資料進行確認：
5.1、管道組成件的質量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄；
5.2、管道單線圖、焊接工作記錄；
5.3、無損檢測報告、熱處理及坡度檢測報告；
5.4、靜電接地測試記錄。
6、管道系統在壓力試驗前，應依據設計文件對管道系統按下列要求進行實物核查：
6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合設計要求，彈簧安裝高度正確；
6.3、管道組成件材質正確。
7.水壓試驗
7.1、水壓試驗壓力為管道設計文件要求的試驗壓力或管道設計壓力的1.5倍且滿足<
7.2、分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表；
7.3、試壓時環境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時應采取防凍措施；
7.4、水試壓管線高點應設置排空閥，低點設置放空點，具體形式和位置應根據現場實際情況。
十一、管道吹洗、鈍化
1、管道系統壓力試驗合格后，應進行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，應符合規范要求。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2、管道系統吹掃前應符合下列要求：
2.1、不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施；
2.2、不參與系統吹掃的設備及管道系 統，應與吹掃系統隔離；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時應予加固。
3、管道系統在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。
4、蒸汽吹掃時管道系統的保溫應基本完成，吹掃時先進行暖管，暖管過程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s，通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。
5、鈍化完成管道進行藍點測試，合格后當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護
十二、管道保溫
1、絕熱層，保溫材料要填實、綁扎符合設計要求，厚度符合設計要求。
2、金屬保護層接縫形式、鉚釘固定符合設計要求，做到牢固、防水。符合設計要求。
十三、竣工資料整理
管道工程施工應按照檢試驗計劃進行過程質量控制，并按照相關規定記錄，施工過程應及時進行檢查確認，并審查相關資料。
預制管段交付安裝時，管段應有規定的標識，并應按檢驗批確認下列資料：
1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號/內窺記錄）
2、管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄；（探傷申請表）
5、管道坡度測試報告；
施工通用類
1、焊工登記表
2、閥門試驗確認表、安全閥調整試驗記錄；
3、彈簧支/吊架安裝檢驗記錄、滑動/固定管托安裝檢驗記錄；
4、管道補償器安裝檢驗記錄；
5、管道靜電接地測試記錄；
管道試壓包資料
1、試驗記錄（管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄、管道系統泄漏性/真空試驗條件確認與試驗記錄、管道吹掃/清洗檢驗記錄、給排水壓力/無壓力管道耐壓試驗條件確認與試驗記錄）；
2、檢驗檢測報告（管道焊接接頭熱處理報告、無損檢測報告、硬度試驗報告）
3、管道焊接接頭射線檢測比例確認表；
4、單線圖（包括焊接記錄）
材料質量證明文件類
1）設備/材料質量證明文件一覽表；
2）管道組成件驗證性和補充性檢驗記錄；
3）金屬材料化學成分分析檢驗報告；
4）管道材料發放一覽表；
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