降低成本之工作計劃

時間：2024-09-28 14:57:28 工作計劃我要投稿

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降低成本之工作計劃

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰，是時候抽出時間寫寫計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編整理的降低成本之工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

降低成本之工作計劃

　　今年以來，由于受到市場需求及企業競爭等多方面的影響，就今年水泥行業而言，市場競爭的加劇，給公司的盈利能力帶來巨大挑戰。“細化精益管理，實施管理提升”是南方水泥及大區倡導的應對策略，也是成員企業應予落實的重點工作。

　　水泥廠積極遵循上級領導的指示，在全公司范圍深入開展“成本費用節約和管理提升年”活動，積極采取有效措施，堅持從大處著眼，從細節做起。同時，結合精益生產和安全標準化管理，大力開展精益管理宣傳，促使廣大干部員工牢固樹立成本意識、節約意識、效益意識，使節約成本的思想深入人心。并采取多種創新措施，充分發揮廣大員工的智慧，積極建言獻策，細化和優化各項考核指標和內容，層層分解、落實至每個崗位、每位干部、員工。并利用5S管理等方法，在活動付諸實施后，公司的管控能力持續提升，資源優化配置水平進一步提高，干部員工節約意識持續增強，降本增效工作取得了一定的成績。現將今年1-4月所做的工作作如下總結。

　　一、1-4月份成本節約實際完成情況及原因分析：

　　成本節約計劃與實際對照表1序號1名稱噸熟料標煤耗節約計劃數實際完成情況109110.52對比↑1.52備注更多免費資料下載請進：好好學習社區德信誠培訓網（kg/t）噸熟料綜合電耗2(度)62.862.69↓0.11窯可靠性系數3（%）噸熟料發電量4（度）噸熟料維修成本5（元）

　　（一）噸熟料標準煤耗

　　90100↑103535.11↑0.117.812.6↑4.81、現狀：噸熟料標準煤耗為110.52kg，較成本節約計劃增加了1.52kg。2、原因分析：一季度由于銷售原因，開停機次數頻率較高。1--4月份，我公司共有冷窯點火過程5次，共計消耗升溫用煤量500噸，加上熟料總產量的偏低，導致噸熟料的煤耗有所增加。煤料對口不夠穩定，煤炭物流及搭配進庫的監管工作有待提高

　　（二）噸熟料綜合電耗

　　1、現狀：噸熟料綜合電耗為62.69度，較成本節約計劃降低了0.11度。

　　2、原因分析：進一步優化了工藝流程及操作，加強了設備管理和巡檢，避免了非正常停機，有效的提高了設備的可靠性系數，加強了精益生產管理，進一步減少了浪費。

　　（三）窯可靠性系數

　　1、現狀：窯可靠性系數100%，較成本節約計劃增加了10%。

　　2、原因分析：加強了設備管理和巡檢，全面做好大修計劃，避免了非正常停機。

　　（四）噸熟料發電量

　　1、現狀：實際噸熟料發電量為35.11度，較成本節約計劃增加了0.11度。

　　2、原因分析：1--4月份的熟料總產量偏低，升溫次數過多，導致噸熟料發電量偏低。出窯熟料溫度的波動經常影響入鍋爐溫度，同時，發電量與煤耗的平衡點不合理，導致發電量受到影響。但4月份隨著窯產能的逐漸增加，經過一系列的調整，噸熟料發電量已提高到36度左右。

　　（五）噸熟料維修成本

　　1、現狀：實際噸熟料維修成本為12.6元，較成本節約計劃增加了4.8元。

　　2、原因分析：一季度春節停機大修時間較長，停機期間大修項目費用多，尤其是澆注料和耐火材料集中出庫。同時銷售影響，熟料產量偏低，造成單位維修費用超預算，但是，公司以整理、整頓的理念，開展對各車間、部門的倉庫進行整理，嚴格審批車間采購的備品備件，加強對公司倉庫的管控，倉庫備品配件庫存由年初的1466萬元，降至目前的1104萬元，降幅達25%，有效減少了資金積壓。

　　二、管理提升、績效改進的十三個課題管理提升、績效改進表節約計序號12實際完對比備注成情況12.6110.52↑4.8↑1.52名稱劃數降低維修費用（元）降低煤耗指標（kg/t）

　　降低熟料綜合電耗(度)提高發電量（度）提高設備可靠性系數（%）提高窯臺時產量提高磨機臺時產量提高低谷用電的比例，降低綜合電62.83598250/26062.69↓0.1135.11100250.36261.51↑1.19↑2↑0.36↑1.51↓4/↓6238/235234/22955%價（度）降低采購成本（元）降低低值易耗品的消耗用好環保設備，減少粉塵排放濃//1.33度，降低排污費單價（元）降低車輛使用費用（元）倉庫物資資金占用率在20xx年平1466均水平基礎上下降15%（元）67.5//0.9060.528↑12.5↓25%9101112131104二、精益生產管理實施情況：

　　1、公司成立專門的精益生產管理領導小組，由企業一把手擔任組長，在全公司全面實施精益生產管理，并做好精益生產宣傳工作，懸掛精益生產宣傳標語及橫幅，對員工進行精益生產管理培訓，培訓率達到100%。

　　2、積極開展合理化建議活動，公司成立了精益管理推進辦公室，由總經理任主任，生產副總任常務副主任，各部門成立精益改善團隊，部門領導任團長，積極推進精益管理，到目前共收集到合理化建議223條條，經審議同意實施的有85條，已完成的37條，內容涵蓋安全、環保、效益、效率等方面，全員參與的積極性高漲。

　　3、緊抓成本核心，提倡勤儉節約，嚴格執行非正常成本支出過錯追溯，嚴格控制各類費用開支，降低管理成本，提高經濟效益，強化員工節約意識，加強單項項目的核算。

　　4、進一步加強考核，嚴格按照生產經營目標責任書的各項指標來開展精益生產管理，緊緊圍繞年度預算任務，加強對各項生產指標的控制和考核，認真落實目標，積極開展工作，對履行有效的車間、個人給予獎勵，進一步健全獎懲激勵機制，充分調動全體干部員工的積極性、能動性。5、提高設備可靠性系數和降低生產運行成本的主旨仍然不變，抓好設備維護、保養工作，設備維保從預防性維修轉向預知性維修。認真落實生產運行管理人員的責任，確保設備安全、穩定可靠運行，為努力提高生產運行效率，為發揮生產線高效連續運行提供有力保障。

　　6、狠抓安全工作。牢固樹立安全第一的意識，各級領導切實履行第一責任人的職責，查隱患、堵漏洞、促整改，全面提升全員安全生產意識，全面提高了全員安全生產技能，嚴查違章，嚴格管理，杜絕各類事故發生。

　　回顧一季度的成本費用節約和管理提升、績效改進工作，公司上下共同努力，管理開始走上新臺階，但我們深知，精益管理是一條不斷優化，持續改進提升之路，我們僅僅走了精益管理的第一步，盡管取得了一些成效，但同時還存在很多問題，很多的指標和課題還沒有完成，如何進一步推進精益管理，降低生產成本，盡快達到南方水泥標桿企業的先進指標，還要更加努力。在現有基礎上強化管理，杜絕浪費，分階段的提升管理水平，轉變管理理念，以精益管理為手段，再上新臺階。

　　三、下階段（5、6月份）努力方向：

　　針對水泥廠20xx年成本節約計劃及管理提升績效改善提出的“十三個課題”。各部、處、車間還需加強宣貫學習，責任落實到人，及時落實具體工作。過程中合理安排，把握時間節點，突出重點，著重“綜合電耗、煤耗、設備可靠性系數、發電量”等生產指標的控制，以達到“降本增效”的目的。

　　1、統一思想，決定信心

　　1、狠抓精益管理再宣貫、教育工作，加強對精益生產中八種浪費的宣貫工作，強化5S管理，做好現場管理，進一步完善有關整頓浪費的制度，引導員工從“機械執行”到深刻認識根本理念的轉變。繼續開展合理化建議活動，充分發揮廣大員工的聰明才智，充分挖掘員工潛在實力。對提出的建議、認真進行重視審議，一經通過，抓緊實施和效果評估，并給予獎勵和公布。對提出的建議審議未通過的，也對員工的參與積極性進行表揚，激發員工的創造熱情，使員工的聰明智慧加以充分發揮。

　　2、在降低煤耗指標方面，進一步做好煤炭搭配，嚴格控制煤粉中水份等各項指標，優化工藝參數，有效提高煤熱值的利用效率，做好各工藝環節密封保溫工作，提高熱耗利用效率，同時，加強原材料過程控制，穩定生料成分，減少波動，確保煤料對接穩定。

　　3、在降低綜合電耗方面，加強日常設備維護及保養，進一步降低設備故障率，提高設備可靠性系數，避免非正常停機，同時，時刻關注設備運行電流變化情況，及時調整中控參數，全面優化工藝操作流程，確定好設備的最佳啟動和停機延時時間。

　　4、在提高發電量方面，控制好窯內溫度及風機風量，做好沿途風管的密封保溫工作，減少熱耗損失，優化操作，在保證產量的前提下，提高余熱發電量，進一步降低電站自用電率，提高供電量。

　　5、落實完善全廠設備的巡檢制度，做好修舊利廢。加強崗位技能培訓，提高員工技能水平,減少設備返修率，嚴把日常物料領用審批控制，明確審批權限。

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