5S管理培訓學習總結

5S管理培訓學習總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以促使我們思考，為此要我們寫一份總結。那么你知道總結如何寫嗎？以下是小編精心整理的5S管理培訓學習總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

5S管理培訓學習總結1

　　社會在進步企業要發展，以前老是聽別人說中國制造不行，偶爾想想不是人不行而是在生產的現場管理中不行，產品的標準化制造流程有但不能夠很好的實施，各項事務如果能夠做到制度化標準化相信會有更好的改善。制度化和標準化在一個企業的管理中起到做事規范衡量準繩的作用。

　　故現在越來越多的企業將5S管理運用至現場的`管理中，從而營造良好的經營環境，進一步提升人員的素質，以致于塑造優秀的企業文化達到雙贏的目的。

　　何為5S?5S即是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理，區分要與不要的東西，將不要的東西進行歸檔或清理。整頓，將整理當中整理出的要的東西進行標記區分放置遵循"定點、定位、定量"的原則。清掃，每天定時對工作區域進行清掃保持營造一個無垃圾、無灰塵、干凈整潔的環境。清潔，將每天的整理、整頓、清掃的工作制度化，工作進行責任分區，將工作一如既往的貫徹到底。素養，按照制度遵守執行形成一種良好的習慣進行提升自我的觀念和修養。了解了5S的每個S的定義和需要做的事項才能在實際的工作運用中達到想要的效果。

　　在學習過程中感觸最多的一句話是"人們不是你期望怎么樣就能達到你期望的點而是你督促檢查哪一點就做到那一點"，回首看以前在工作過程遇到的事情在這一方面還是有所欠缺總會覺得大家都會做的很好，這一個思想在大家成長的階段還沒有達到同一個點的時候還是不能夠一概而論，所以在以后的工作過程中對該督促的地方還是要時不時的進行詢問檢查。

5S管理培訓學習總結2

　　一轉眼，我廠的5S管理已經進行了一年多了，隨著時間的流逝，非但沒有冷卻下來，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅定不移的貫徹始終。

　　做為廠里的一員，我不僅參與了5S活動的進行，而且還有幸作為本部門5S督導員，親身感受了5S管理的實施和貫徹落實，更深刻的認識、理解了5S活動的本質和意義。

　　古人云：“不積跬步，無以致千里；不積細流，無以成江海。”5S管理，正是這樣一種精神，5S來自日本的企業管理，卻和中國傳統文化一脈相承，把著眼點放在了扎實的做好每一件小事，每一個細節上。從很多日本企業管理的現場經驗來看，5S管理是很成功的，將這些現場生產管理的經驗，應用到我們的企業中，是否能夠運用好，是否能起到良好的作用，其中的關鍵，就是一個企業的領導對5S管理的重視程度。

　　正所謂上行下效，5S工作的推行，就是要從領導開始，首先是各部門領導和管理干部，其次才是車間部、室、各個崗位，而在我們吊運二部，領導同志對5S的重視程度全體職工有目共睹，各級領導以身作則，嚴于律己；各部門對5S的貫徹執行一絲不茍，吊運二部的部長，副部長，各位工程師們，對5S的實施都十分的重視，將各項工作都做得非常細致，體現著黨員干部的模范帶頭作用，發揮著榜樣的力量，帶動著所有職工對5S活動的熱情。

　　從5S工作一開始，我們就有了思想準備，就是要積極努力去克服各種不良習慣；要養成良好的風氣，而個人的良好習慣的養成和整個部里的風氣又是相輔相成的。部里的良好風氣可以培養個人的良好習慣，而良好的個人習慣又促進部里養成良好的風氣。這種局面目前

　　在我們吊運二部已經形成，5S工作已經進入到了一個良性循環狀態中。

　　吊運二部，是一個服務部室，也是特種設備，衛生死角比較多，工作環境相對惡劣的部門，因為是高空作業相對地面部室對5S的實施推進，是比較困難的，在5S活動的初期，有些同事沒有足夠充分的'重視，沒有認真學習理解5S的意義，甚至有些人存在著抵觸情緒，沒有仔細的做好細節工作，其實在每個整理過程中，不僅需要動手，更重要的是要動腦，首先要區分必需品和非必需品，還要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品；最重要的還是持之以恒，如果三天打漁，兩天曬網是不會有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式和過程，而是對自己工作的整理回顧和總結。以下是一年來吊運二部所作的具體工作：

　　1、把詳細的分工分給每個班組和職工，大家全部參與5S管理工作；規定每個班組的具體工作，以點帶面來開展工作，給四班職工的工作量限期完成，職工會利用一切時間來完成任務；白班職工和管理人員周六、周日出勤參與治理工作，副班分批出勤參與5S整頓工作。將月總獎金的30%抽出作為5S整頓專項獎金。

　　2、利用熱處理的板房自行改造成會議室，制作26把短椅子、改照明、清潔室內環境。

　　3、制作備件區24米長貨架，外側用鍍鋅板封閉，制作值班室微波爐及飲水機的架子，制作廢鋼斗子一個。

　　4、從備件區、吊車、值班室、庫房、工具箱等清理出的舊備件和廢

　　舊物品送廢鋼跨。電氣散件及材料散件制作專用容器盛放。板坯庫的四個報廢夾鉗，中修換下的改造車輪已經申請報廢，上報設備部；廢棄的電機、開關油閘閘頭等電氣件需要廠里回收，上報設備部。

　　5、按整頓要求制定電子版的流程圖，按物品放置的三定（定位、定數量、定容器）規劃區域，劃定位線、制作標簽和標識，形成定置管理，制定劃線的標準。

　　6、笤帚和墩布的存放處是值班室的衛生死角，現已在室外制作掛鉤放置。

　　7、確定各值班室工具箱和桌子的數量，部內屋內設施的標準，當班生產和生活設施的標準。

　　8、清掃、清潔吊運二部所在區域，最低標準不能有衛生死角。

　　9、正在陸續使用標簽不干膠進行打印標簽進行備件、通道目視化管理，進行了部分備件和工具箱的整理整頓和清掃，值班室工作用品的可視化定置管理。

　　10、制作定置管理牌版、標示看板。

　　11、制作貨架，電器分類擺放電機擺放架重新整理，劃區域擺放，貼標簽。

　　在廠領導的重視、關心、指導下，我們吊運二部結合自己特點，運用可視化和標識等方法，共完成自主改善330項，其中小改小革180項，其中安全方面的較多。如：吊車梁上貼夜光垛位標識、道卡子栓掛鋼絲繩、大車止擋刷斑馬線、吊車取暖用的風幕機加裝安全開關、普通磁砣改成高溫磁砣等。這些小改小革在工作中，

　　都起著舉足輕重的地位消除了很多安全隱患。在一年多的工作中也發現了不少問題：

　　1、我部備件區在廠房內屬于露天區，灰塵較大，清掃有一定難度。缺少衛生清掃人員。

　　2、在吊車及走臺清掃衛生過程中，有時給地面設備帶來一定污染，清掃時存在安全隱患。

　　3、值班室內外墻壁太臟，墻皮需要刮膩子后粉刷；凳子投入使用至今沒有更換過，損壞較嚴重。

　　5S改善中存在問題的擬解決辦法

　　問題一：制定衛生清掃制度，做到每班清掃，并有專人負責檢查、考核。

　　問題二：部里已下發通知吊車不得停在地面設備上方清灰；灰塵較多的地方要先用笤帚掃成堆，然后裝袋運下來

　　問題三：各值班室的墻壁我部買材料自己粉刷、座椅我部在廠里沒解決之前，自行制作一批。

　　結合廠里5S推進辦大力進行的宣傳教育，5S的推進越來越順暢和扎實。隨著時間的推移和我們不斷的堅持，積累越來越厚實，工作環境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優越性和益處。既然5S有這么多優越性，又有那么多實實在在的好處，我們就一定要堅持，下面是我部制定的今后的工作：

　　1、室內物品定置擺放，墻壁無污漬，窗明幾凈。

　　2、地面、桌面無煙頭、紙屑和雜物。

　　3、工具箱和儲物架的上方無污漬和灰塵。

　　4、冰柜、微波爐內外干凈、整潔。

　　5、過道通暢、無雜物；水池上下水通暢、內外干凈；笤帚、墩布掛好、缺損及時更換；垃圾桶下面無污漬。

　　6、衛生間保持干凈、無雜物，及時沖洗；有堵漏現象及時上報有關部門處理，當班沒有處理好的交班并上報。

　　7、吊車車體衛生保持干凈，做到每班清掃一次，司機室內物品定置擺放，禁止吸煙。

　　8、電氣室內要求盤面整齊、整潔，無裸露線頭，各電機外表干凈整潔，接線牢固，絕緣良好，滑環無燒蝕現象。

　　9、電阻器、電瓶柜、變壓器無塵土，接線牢固，無燒蝕、斷裂現象。

　　10、現場各電源開關箱整潔干凈，各標識完好。

　　11、吊車機械傳動系統要有穩固的安全防護，設備上無油漬、灰塵。

　　12、備件區的備件擺放、環境衛生要長期保持，把目前的規章制度轉化成今后的良好習慣。

　　我部全面推行5S管理以來，一年多的歷程，我們經歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了廠領導的認可。現階段，對于深化推進薄板廠永遠的5S、持續的5S、效益的5S、創新的5S理念，我部每名職工都表現出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業的基礎管理、企業的專

5S管理培訓學習總結3

　　一、加強5S現場管理的必要性

　　1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

　　5S管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

　　5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　"5S"是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母"S"，所以統稱為"5S"。

　　"5S"活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　二、5S現場管理的內容

　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

　　1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的.;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應該找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

　　2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

　　①將尋找的時間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

　　3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

　　②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

　　4.清潔清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

　　每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

　　①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養;

　　②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

　　④互相信任，管理公開化、透明化;

　　⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

5S管理培訓學習總結4

　　大家都應該聽說過這樣一句話："一屋不掃，何以天下?"。它說的是漢初三杰之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家里搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他說："你為何不把家里清掃一下呢?"他居然振振有詞的回答說："大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋?"鄰居立即反駁他："一屋不掃，何以掃天下?"

　　從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企業內部的競爭，更多地表現為基于"時間、質量、成本"的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成為企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。

　　5S管理起源于日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5S的時候，認為5S不過就是打掃衛生，我們每天都在做，但是后培訓過程中，慢慢了解到5S不僅僅是打掃衛生那么簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5S活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。

　　整理是5S的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最后三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然后挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那么復雜了。

　　整頓是5S的第二步，它主要是將整理之后的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果說整理是節省了空間，那么整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的范圍標準。最后的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪里。在工作現在走來走去，因為零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那么，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，盡可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閑的`地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：

　　1、人移動的距離越短越好。

　　2、人移動的次數越少越好。

　　3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。

　　4、對物品的搬運次數要再少一些。

　　5、必備的物品放在什么地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。

　　清掃是5S的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這么簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對于有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是說讓設備等物品處于良好的可用狀態，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那么多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什么會有這么多的灰塵，這些灰塵是哪里來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那么，怎么才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。

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