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材料備件管理制度3篇
在生活中，很多場合都離不了制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家收集的材料備件管理制度，歡迎閱讀與收藏。
材料備件管理制度1
1、目的
為了加強現(xiàn)場管理,實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。
2、使用范圍
2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。
3、職責
3.1設(shè)備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。
3.3下屬各單位,負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4、內(nèi)容和要求
4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調(diào)配使用的鑒定;施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個人的責任。
4.2固定資產(chǎn)報廢由設(shè)備供應科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領(lǐng)導審核批準后,通知設(shè)備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權(quán)處置。
4.3對可修復再利用的材料或備品備件,由設(shè)備科負責聯(lián)系維修人員進行修復,修復后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔全部責任,設(shè)備科概不負責;
4.4對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件,須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應無條件接受調(diào)配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發(fā)生的材料備件費用由設(shè)備科負責給予剔除處理。
4.5廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶,產(chǎn)權(quán)歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權(quán)自行外銷和外運,任何單位和個人也無權(quán)自行外購。任何單位和個人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì),各車間及時聯(lián)系庫房清運,不得影響現(xiàn)場管理。
4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。
4.8各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運,生產(chǎn)科負責結(jié)算并與我廠財務科核銷。
4.9回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導審批。
4.10設(shè)備主管領(lǐng)導派庫房材料主管和技術(shù)員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領(lǐng)導負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的'提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領(lǐng)導的責任。
4.13各車間有修舊利廢的義務和責任,如發(fā)現(xiàn)能利用不利用,能修配不修配等現(xiàn)象,根據(jù)浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。
4.14本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執(zhí)行。
4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
材料備件管理制度2
為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。
１．基礎(chǔ)管理各企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。
�。玻~管理生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設(shè)備動力管理部門根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每２至３年修改補充一次。新增設(shè)備的備品配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。
�。常媱澒芾砑凹庸び嗀浬a(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經(jīng)濟合同法》執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，不得組機。
凡使用期限在６０個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務院國發(fā)〔１９７７〕５１號文件規(guī)定，事故配件不包括在庫存周轉(zhuǎn)定額內(nèi)。儲備定額資金不應超過本企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的２～４％。
�。矗a(chǎn)車間管理生產(chǎn)車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。各企業(yè)應根據(jù)情況在生產(chǎn)車間設(shè)立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。
�。担畟浼䦂D紙管理圖紙是進行設(shè)備維修、備件加工的技術(shù)依據(jù)，是取基本的基礎(chǔ)資料。應加強對備件圖紙的管理。設(shè)備動力管理部門應設(shè)立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的.審批手續(xù)。車間設(shè)備員要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況，并及時報設(shè)備動力管理部門審批后修改底圖。設(shè)備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。
６．修舊利廢在保證設(shè)備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。各企業(yè)要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。
７．國外訂貨申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設(shè)備動力科（或備件科）會同有關(guān)單位審查匯總，經(jīng)主管廠（礦）長審批后上報。各企業(yè)要在消化吸收國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，逐步開展備件的國產(chǎn)化工作，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
８．倉庫管理備件倉庫由廠（礦）一級統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房。備件倉庫要按照部頒一類庫標準管理，倉庫管理要科學化，備件收發(fā)要做到帳、卡、物、線四對口。每月初統(tǒng)計出前一月備件儲備情況，由設(shè)備動力管理部門匯總上報。自制或外訂備件均應辦理檢驗、放庫手續(xù)，入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。
�。梗髌髽I(yè)要結(jié)合工業(yè)普查和清倉查庫工作認真清理整頓倉庫的備件，對已淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應認真處理。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，報主管部門批準。削價備件應按質(zhì)論價，削價后損失按國家有關(guān)規(guī)定處理。如一次報廢價值在１０萬元以上的配件要報上級主管部門審批。
１０．備件財務管理要加強備件的資金和財務管理，各企業(yè)要建立備件明細帳冊和嚴格備件訂貨合同及付款手續(xù)，合理使用流動資金，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度。
�。保保Y(jié)合本企業(yè)實際情況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化手段進行管理，逐步推廣ＡＢＣ分類法、量本利分析以及備件的微機管理等。各企業(yè)還應結(jié)合推廣設(shè)備綜合管理開展備件管理標準化工作，盡量采用應用范圍廣的標準，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。
附：儲備定額計算公式
�。危剑粒耍幔裕�
式中Ｎ――儲備定額（件）；
Ａ――同類設(shè)備臺數(shù)（臺）；
�。栓D―每臺設(shè)備同種備件數(shù)（件）；
�。屺D―不平均系數(shù)，由Ａ、Ｋ的乘積而定：
A.K 1 2 5 5 10 10 20 20 30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
Ｔ――備件制造或訂貨周期（月）（本廠加工為６個月，外購為１２個月；
�。楔D―備件使用期限（月）。
材料備件管理制度3
1、目的
規(guī)范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產(chǎn)所需。
2、使用范圍
煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。
3、材料備件計劃申報要求
3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據(jù)生產(chǎn)、計劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況,要有依據(jù)、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現(xiàn)象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產(chǎn)需要。
3.2在編制計劃時應按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、數(shù)量、技術(shù)要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的'材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設(shè)備科根據(jù)壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。
3.5根據(jù)公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據(jù)煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定,設(shè)備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設(shè)備主任簽字報設(shè)備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.7特殊急需的材料備件計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關(guān)規(guī)定,也以文字版和電子版兩種格式申報;
3.6材料備件計劃審核
3.6.1審核程序
區(qū)域組長設(shè)備主任車間主任設(shè)備科專業(yè)技術(shù)員計劃員設(shè)備科長設(shè)備廠長總計劃員
3.6.2專業(yè)分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類
3.6.3專業(yè)審核負責人及其責任
機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號、圖號、數(shù)量,并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發(fā)現(xiàn)某些計劃的名稱、規(guī)格型號不全、不清、不明時,各車間設(shè)備主任應積極、主動在最短時間內(nèi)落實材料及設(shè)備、備件規(guī)格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產(chǎn)處以價值的的20%罰款。
3.7材料備件計劃申報管理
3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。
3.7.2材料備件計劃不按規(guī)定要求申報,影響整體計劃申報,考核責任人50元(1分)/項;
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設(shè)備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設(shè)備停產(chǎn)或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。
4、本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,以前的版本作廢。希各單位嚴格按規(guī)定辦,如各個環(huán)節(jié)有誤扣個人或單位的工資。
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