車間管理制度

時間：2023-06-30 12:12:05 管理制度我要投稿

車間管理制度(集合15篇)

　　在發展不斷提速的社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家整理的車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間管理制度(集合15篇)

車間管理制度1

　　第一章：總則

　　1、目的：規范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。

　　2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。

　　第二章：工具發放標準的制定

　　1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;

　　2、如果各標準需變動時，務必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發。

　　第三章：工具卡的使用及管理

　　1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。

　　2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一齊送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量并讓領用人簽字后返還內勤處。

　　3、工具的保管就應職責到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管職責人。各職責人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內損壞、遺失等負責。

　　4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用狀況進行統計，以便和部門之間核對。

　　5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。

　　第四章：工具的領用、更換及退還

　　1、工具領用條件：

　　A、操作工具首次領用，務必是在領用標準范圍內;

　　B、換領務必以舊(壞)換新。

　　2、工具領用程序：

　　A、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管職責人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內勤。

　　B、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。

　　C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償后方可再重新領用。

　　3、工具交接或退還

　　A、有如下狀況：

　　a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用并簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

　　Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

　　Ⅱ如退庫，按以下B退庫手續辦理;

　　Ⅲ如繼續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。

　　b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

　　Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

　　Ⅱ如退庫，按以下退庫手續辦理;

　　Ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償后，倉庫人員方可簽名。

　　B、退庫手續

　　a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。

　　第五章：工具的檢查與賠償

　　1、倉庫人員收回舊工具時務必認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。

　　2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。

　　3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應責其在必須時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：

　　A、工具或勞保丟失，由職責人賠償原價。

　　B、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前務必賠償：

　　C.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。

　　4、賠償與領用手續：職責人向倉庫說明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。

　　第六章：工具的借用

　　1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

　　2、借用及歸還手續：

　　A、工具借用務必填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管職責人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。

　　B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。

　　C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。

　　第七章：舊品的報廢

　　1、業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批準后，方可對報廢工具進行處理。

　　附件1班組工具管理的資料：

　　第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期;應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。

　　第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意持續精度和使用的條件。

　　第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品個性是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

　　第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每一天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以持續工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，持續經常處于良好的技術狀態。

　　第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的.應及時采取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢(舊)并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協助做好專用工具的試驗工作，對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據狀況實行賠償處理。

　　附件2工具的供應和管理:

　　工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。定貨點的確定，能夠根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：

　　定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

　　當工具庫存由于逐漸消耗到達定貨點時，就應提出定貨申請。當到達最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室(員)。工具總庫應有必須工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存狀況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應持續不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

　　工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

　　附件3節約使用工具和降低工具消耗具體辦法：

　　(1)發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁職責感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

　　(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改善工具使用方法。

　　(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。

　　(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節約目的。

　　(五)班組工具管理的資料

　　班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命。

　　附件4工具管理制度

　　一、工具就應實行部門、專業班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領班、員工本人填寫《工具清單》建立登記臺帳，專人負責管理。倉庫管理員負責建立和保管本部門工具總臺帳和《工具領用登記表》。

　　二、工具設備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業常用工具及儀表;機械設備、貴重儀器儀表由庫房統一管理。

　　三、個人領用工具及更新配置要經部門經理批準，并填寫《工具領用登記表》后，由領用人簽名備案，方能發放。

　　四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業或部門人員借用時，需經主管批準。

　　五、班組領用工具，由領班填寫《工具領用登記表》，專業主管核實簽字，工程部經理批準后方可領用。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。

　　六、各班組工具不行私自轉借他人。工程部內班組間借用工具應填寫借條;借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。

　　七、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。

　　八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設備，須經各專業主管批準，并到倉庫管理員處辦理手續后方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規程操作。

　　九、機械設備、儀器儀表用完后，務必清理干凈，并由倉庫管理員當場驗證完好后方能收回。

　　十、各類儀器儀表，要持續精密準確，由專人定期檢查、檢修。

　　十一、所有工具務必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經理，將其修復或以舊換新。由于丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。

　　十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業共用，由倉庫管理員負責管理，經理監管。如遇其他部門借用時，需經部門經理批準;外單位租借時，需經部門經理或服務處經理批準。

　　十三、員工調動工作時，由主管監督對所管工具進行交接并簽字;主管調動時，由經理監督對所管工具進行交接并簽字;并由倉庫管理員隨時調整臺帳。

車間管理制度2

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

　　第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

　　第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

　　第三條計件員工薪酬構成

　　學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價

　　工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

　　技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）

　　當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的.收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

　　違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。

車間管理制度3

　　第一章總則

　　第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態。

　　第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于儀表車間。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

　　第六條儀表車間儀表設備管理職責:

　　(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　　(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　　(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　　(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　　(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　　(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　　(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

　　(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

　　(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

　　(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

　　(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

　　第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

　　第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

　　第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

　　第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行。

　　第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

　　(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

　　(二)設計修改文件和材料代用文件

　　(三)隱患工程資料和記錄;

　　(六)接地電阻測試記錄;,

　　(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

　　(五)電纜絕緣測試記錄;

　　(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

　　(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

　　(九)儀表校驗和試驗記錄;

　　(十)回路試驗和系統試驗記錄;

　　(十一)儀表設備交接清單;

　　(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

　　(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

　　(十四)未完工程項目明細表等。

　　第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類

　　第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

　　(一)過程控制系統;

　　(二)檢測儀表;

　　(三)控制儀表;

　　(四)聯鎖回路儀表;

　　(五)在線分析儀表;

　　(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

　　(七)特殊儀表;

　　(八)其它儀表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

　　(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

　　(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

　　(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

　　(四)儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利于系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

　　(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

　　第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　　(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　　(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監測儀器。

　　(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

　　(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　　(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　　(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。

　　(十)儀表單機校驗后應進行回路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的.管理,達到以下要求:

　　(一)機房必須定專人管理。

　　(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

　　(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

　　(四)機房內應配備相應的消防器材。

　　(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

　　(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態。

　　第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

　　第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

　　(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。

　　(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。

　　(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

　　(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

　　(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

　　(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

　　電塑料袋中,不得隨意擺放。

　　第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

　　第七章儀表聯鎖保護系統管理

　　第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

　　第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,匯編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核后,上報到公司;經公司主管總工程師批準后下發執行。

　　第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。

　　第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

　　第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

　　第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

　　第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

　　第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

　　第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

　　第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

　　第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

　　第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯系,獲準后由操作人員進行操作。作業完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

　　第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

　　第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

　　第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

　　第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

　　第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

　　(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區分和識別報警場所的位號。

　　第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

　　(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　　(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

　　第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

　　第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

　　第九章在線分析儀表管理

　　第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

　　(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

　　(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

　　(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規范的規定。

　　(四)用于控制系統的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

　　(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

　　第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　　(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

　　(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

　　(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

　　(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

　　(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。

　　(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　第十章基礎資料管理

　　第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

　　第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

　　(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

　　(三)儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

　　(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

　　(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(六)自動化儀表技術狀況表。

　　(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

　　(八)自控設備一覽表。

　　(九)在線分析儀表臺帳。

　　(十)月備品備件臺帳。

　　第十一章儀表電源、氣源管理

　　第五十九條儀表氣源管理:

　　(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

　　(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　第六十條儀表電源管理:

　　(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

　　(二)對并聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

　　(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

　　(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb 50054-1995的有關規定。

　　(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

　　(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

　　(十一)在控制儀表電源系統中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

　　(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

　　(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

　　(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

　　(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

　　(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

　　(3)工藝控制、聯鎖多,系統復雜的生產裝置。

　　(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

　　(5)大型機組、機泵的監控系統等。

　　第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

　　普通電源質量指標:

　　(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

　　(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

　　第六十一條

　　運行管理:

　　(一)控制儀表電源系統竣工后,由電氣、儀表專業按有關規范共同驗收合格后方可投用。

　　(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

　　(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

　　(2)斷開ups輸出電源回路。

　　(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

　　檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

　　(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖,并明確電氣、儀表專業的管理界線。

　　(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

　　(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

　　(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

　　(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

　　(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

　　(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

　　(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

　　第六十二條ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

　　(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。

　　(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

　　(四)ups故障報警信號應送至控制室。

　　(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

　　(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

　　(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。

　　(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。

　　(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執行。

　　(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

　　(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。

　　(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

　　(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

　　(十四)基本技術指標

　　(1)輸入電源質量指標:

　　輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

　　輸入頻率:50hz±2.5hz。

　　(2)輸出電源質量指標:

　　輸出電壓:220v±5%。

　　輸出頻率: 50hz±0.5hz。

　　輸出波形失真率:小于5%。

　　(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。

　　(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

　　(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

　　(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

　　第十二章儀表備品備件管理

　　第六十三條儀表備品備件管理

　　儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一采購。

　　第十三章檢查與考核

　　第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。

　　第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

　　(一)儀表完好率≥95%;

　　使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯鎖系統投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

車間管理制度4

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的`產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間管理制度5

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

　　3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次。

　　4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

　　三、清潔衛生制度

　　1、員工要保持崗位的.清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

　　4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　5、各車間衛生由各車間負責打掃。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　四、其他規定

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據。

　　3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

　　4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。

　　5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

　　6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

　　7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

　　12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　15、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　18、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　20、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。

　　21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

車間管理制度6

　　一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

　　四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

　　五、對包裝剩余材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。

　　九、其余遵照公司規定執行。

車間管理制度7

　　硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯系多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關系到企業的生存與發展，關系到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯系，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做扎實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。

　　一、安全環保：

　　安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。

　　1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。

　　利用班前會班后進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。

　　2對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，并積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，并想法幫其解決。

　　3對每項安全環保工作都制定相應控制措施。

　　硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力干好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產調度會上董事長特別強調了安全和環保的問題，車間通過會議多次重復宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。

　　二。減少浪費，降低消耗：

　　作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷優化生產工藝，提高設備利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什么，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。

　　有時產品調整公司與車間職工利益發生沖突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。

　　三、作為生產車間管理者，要善于做好生產現場管理。

　　現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項干部制度才能把管理工作做好。

　　①現場管理者要有良好的協調能力。

　　“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的'問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。

　　②現場管理者要有良好的配合意識。

　　現場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對于日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

車間管理制度8

　　一、目的：

　　為了規范管理一車間員工及管理人員的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結、高效的生產團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。

　　二、適用范圍：

　　本制度適用于一車間所有管理人員及一線員工。

　　三、權責：

　　車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監督執行。

　　部門經理—對本制度有修改、審核權，并監督執行。

　　車間組長—負責對本制度進行培訓，并貫徹執行，可根據實際情景，對本制度某些條款有修改提議權。

　　四、細則：

　　4、1考勤管理

　　4、1.1每一天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情景由生產主管主持。早會主要安排當日工作計劃及需要注意的重點事項，并提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。

　　4、1.2遲到早退的，30分鐘以內的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。

　　4、1.3生產一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假

　　單》。8小時以內由生產組長同意，生產主管批準。8小時以上三天以內主管同意，生產經理批準后方可離廠。三天以上須經主管副總經理批準后方可離廠，特殊情景請示總經理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情景必須以書面形式申請批準。

　　4、1.4上班時間內未經車間組長批準不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證后方可離崗（離崗證由組長統一管理發放），一次離崗時不得超過15分鐘，每一天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。

　　4、1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批準方可離開廠區，否則按曠工處理。

　　4、1.6如生產需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4、1、2）處理。

　　4、1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4、1、3）處理。

　　4、1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4、1、3）處理。

　　4、1.9禁止代打卡，違者按行政部規定予以處罰。

　　4、2作業紀律管理

　　4、2.1上班時間內必須服從直接上司的'安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節給予30~~50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節嚴重者處罰200元交人事行政部處理。

　　4、2.2上班時間內與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關者給予罰款50元，情節嚴重者罰款200元并交人事行政部

　　處理。

　　4、2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事后能夠依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經理或人事行政部講明自我意見。如果在車間內爭辯造成不良影響，情節嚴重者罰款100元。

　　4、2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，違者罰抄本制度1次，情節嚴重將進行罰款50元每次。

　　4、2.5所有員工在車間內不得撥打或接聽電話、發信息等做與工作無關的事，帶手機進入車間的員工必須將手機設置為無聲振動，特殊情景要請示管理人員同意后，可到車間外面（如洗手間或飲水區等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關話題將處以30元每次的罰款。

　　4、2.6工作過程中，如有表現散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續兩次以上者罰款200元并將人退回人事行政部。

　　4、3車間品質管理

　　4、3.1新進員工必須在半個月內熟記并理解自我的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業指導書》、《崗位說明書》及作業規范進行生產作業。如有違規現象，每次給予20元內處罰，如造成嚴重品質問題，將按照《公司全面質量管理規定》相關項目處罰。

　　4、3.2生產前必須按要求做好首件三檢，并認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產者，將依據《公司全面質量管理規定》第6、1條所規定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，并予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。

　　4、3.3在未按照《作業指導書》作業的情景下，人為造成產品報廢，按情節嚴重性，處以20~100元左右分罰款，異常嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經濟損失，處以補償損失金額罰款并做辭退處理。

　　4、3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，并警告一次，情節嚴重的，予以辭退，并根據具體情景，移交司法機關處理。

　　4、3.5生產過程中，必須按時巡檢，各工位根據實際情景制定合理的巡檢頻率。并記錄巡檢數據，若發現未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數據、巡檢時未發現明顯異常情景，將嚴格按照《公司全面質量管理規定》6、2所規定項目予以罰款。

　　4、3.6各工序在接收半成品~制造產品~轉出產品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不制造不良品、不流轉不良品。下道工序有檢查上道工序流轉出產品質量的義務，并保證本工序制造的產品為良品，產品轉交時有保證產品質量合格的職責。具體要求及違反處罰規定按照《公司全面質量管理規定》6、3~6、4所規定項目執行。

　　4、3.7其他各工位詳細品質管控要求按照《公司全面質量管理規定》上6、5、1~6、5、3所規定項目執行。

　　4、4車間“5s”管理

　　4、4.1各員工應對“5s”職責區域負責，清掃頻率及標準按照《崗

　　位說明書》上所規定之嚴格執行，檢查時若發現不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.2各員工應對所安排需要保養的設備按工程部要求保養的頻率，按時保養，并將保養結果記錄在《設備保養點檢記錄表》上。未按要求及頻率保養，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.3各員工應保證所轄“5s”區域的整潔度，要求工具、量具應擺在規定的區域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。并且要按區域標識對應擺放。未按要求執行，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.4車間員工需注意公共區域衛生，例如衛生間、走廊，在公共衛生區域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應當丟棄在相應區域內。

　　4、4.5遇車間放假或者停產下班，必須將對應管理區域內的水、門、窗、空調、電、氣、除濕機等關掉。若未按要求執行，負責人每次罰款20元，監督人每次罰款10元。

　　4、4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者職責人處罰50元。

　　4、4.7全體員工進入廠區上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪發型等，一經發現，可拒絕其進入車間上班。

　　4、4.8故意損壞公司財物者，主要指硬件設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據所造成的損失處以20~100元罰款。情節嚴重者將賠

　　償所有損失并做辭退處理。

　　4、5其他管理要求

　　此管理要求主要包括出入廠規定，員工宿舍管理制度，員工離職手續辦理規定，員工作息時間規定等。以上所有規定均按人事行政部要求執行。

　　4、6獎勵制度

　　4、6.1在月終時，對全體員工的工作表現給予綜合評估，對表現優秀者，給予優秀員工的獎勵。本車間優秀員工人數為2~4人，獎勵金額為50~100元。

　　4、6.2本月如有其他突出貢獻者，根據其貢獻程度給予100~200元獎勵，具體人數視當月實際情景而定。

　　4、6.3鼓勵員工提出合理化提議，在綜合評估其效果后，按其貢獻大小進行獎勵50~500元。

　　4、6.4根據車間品質狀況，每月提報0~2人為車間品質標兵，獎勵200元。

　　4、6.5年度累積被評6次及以上優秀員工（可加上其他獎勵次數）并且未有罰款，年度請假未超過10天者，提名為生產部年度優秀員工，按公司規定予以獎勵。

　　本制度如有任何疑問可向車間主管或生產部經理咨詢，生產部保留對本制度的解釋權。

車間管理制度9

　　第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治；車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。

　　第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。

　　第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。

　　第四條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

　　第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。

　　第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。

　　第八條、污水溝要保持清潔、通暢。

　　第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。

　　第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。

　　第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的`要及時清理干凈。

　　第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

車間管理制度10

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的'客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

車間管理制度11

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證產品品質以及工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、晨會制度

　　1．員工必須準時上班，于8:00參加晨會，不得遲到、早退

　　2．員工在晨會時須列隊整齊、站立端正，認真聽取主管或班組長的`講話，不得做一些與晨會無關的事項

　　3.晨會時間控制在15分鐘內，結束后員工應立刻進入各自崗位

　　二、請假制度

　　1．員工請假制度與核準權限同廠規一致

　　三、清潔衛生制度(參照潔凈室作業指導書)

　　1.進入無塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。洗完手并消毒后，經過風淋室進入作業區

　　2.無塵室內工作人員不得將茶水、食物攜入作業區，且在作業區內禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料

　　3.工作人員離開無塵室時，必須將無塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無塵衣穿至非無塵作業區

　　4.進出無塵室必須隨手關門，防止蚊蟲進入

　　5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長要保持辦公臺的整齊干凈

　　6.不得隨便在車間內亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛生，衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟或人為損壞

　　7.無塵室內員工不可化妝及佩戴耳環、戒指、手表、手表等飾品

　　8.工作人員應勤修剪頭發、指甲、勤洗澡保持個人衛生

　　9.無塵室內工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處

　　10.直接接觸產品人員不可患有傳染性疾病

　　11.生產區人員每年體檢一次

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1.生產作業中員工間需相互配合協作，自覺服從班組長的管理

　　2.員工在作業過程中,必須自覺做好自檢工作,如發現問題應及時向班組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品

　　3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規者，視情節輕重予以教育培訓或處罰

　　4.員工在作業過程中需維持機臺周邊現場環境，保持清潔狀態

　　5.員工在作業過程中，不得故意損壞物料，工具、設備等違者按原價賠償

　　6.工作時間內不得有串崗、聊天、玩手機等與生產無關之行為，離崗前需經班組長同意并填寫離崗登記表，領取離崗證方可離開工作崗位

　　7.下班前必須整理好自己的工作臺面，做好交接班工作

　　8.任何培訓和會議，不得出現遲到、早退和缺席

　　9.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時

　　10.車間內物品需定置擺放、原物料進入車間前必須去除外包裝

　　11.認真填寫各項記錄、報表，做到及時、準確、清晰、完整、規范

　　12.車間內合理照明，嚴禁長明燈，長流水，節約用水用電

　　13.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物

　　15.新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓考試合格后方可上崗作業

　　16.嚴格執行SOP、按工藝及圖紙生產，對技術文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄

　　17.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產

　　18.首件產品合格方可投入生產

　　19.車間設備指定專人管理

　　20.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程

　　21.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔

　　22.設備運行中，做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告

　　23.設備應保持操作控制系統正常,安全裝置齊全可靠

　　24.各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用

　　25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具

　　26.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送檢、維修、鑒定

　　27.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，較長時間不使用需確效后再使用

　　28.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款

　　29.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產

　　30.貫徹“安全第一、預防為主”

　　注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準

車間管理制度12

　　一、目的

　　1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

　　二、職責

　　1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

　　1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

　　1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

　　1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

　　1.6 積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀律

　　2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

　　2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

　　2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

　　2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

　　2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

　　2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

　　2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

　　2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

　　2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

　　2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

　　3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,

　　4. 5S管理

　　4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3 現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

　　4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

　　4.6 每周進行一次大掃除。

　　4.7 5S管理獎罰制度

　　4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的`班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,

　　4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

　　5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

　　5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

　　5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　5.7 每半年舉行一次消防演習。

　　5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,

　　5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

　　6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

　　6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，

　　6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

　　6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，

　　6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,

　　6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

　　6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,

　　6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.

　　7.品質管理

　　7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,

　　7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

　　7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,

　　7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,

　　7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

　　7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),

　　7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,

　　7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,

　　7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,

　　7.10 品質管理獎罰制度

　　7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,

　　7.10.2 生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;

　　7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

　　8.訂單管理

　　8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,

　　8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

　　8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

　　8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

　　8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

　　8.6 訂單管理獎罰制度

　　8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

　　8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,

　　9.會議制度

　　9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

　　9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

　　9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

　　9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

　　10.教育訓練管理制度

　　10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

　　10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

　　10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

　　11.績效考核制度

　　11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

　　11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

　　11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

　　11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

　　11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

車間管理制度13

　　第一章總則

　　第一條為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服(鞋)，將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行。

　　第二十四條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論

　　公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.“能”主要是指技術能力，完成任務的'效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條生產部全面負責本管理制度的執行。

　　第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

　　第三十四條本制度報總經理批準后施行，修改時亦同。

　　第三十五條本制度自20xx年9月1日起施行。

車間管理制度14

　　一、生產管理

　　1、斷料扣罰50元/次；

　　2、斷紙管扣罰30元/次；

　　3、字跡不規范、外包裝印字模糊，捆扎不規范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規范、印字清晰給予適當獎勵。

　　4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；

　　5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規范的給予適當獎勵。

　　6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；

　　7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；

　　8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；

　　9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；

　　10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；

　　11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；

　　12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。

　　13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；

　　14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；

　　15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；

　　16、造粒區紙管按規格5根一捆，放到規定位置，違者處罰計量班5元/根；

　　17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；

　　18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。

　　19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。

　　20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。

　　21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發現一次處罰50元。

　　二、職責分工

　　1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。

　　2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。

　　3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。

　　4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發現、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。

　　5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監護檢查。

　　6、當生產中兩臺大車或小車同時出現問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。

　　7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數）/總產量=每噸掛產錢數×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數=個人掛產工資。

　　8、交班時必須移交運行正常的車臺數，延時開車造成的.廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。

　　9、以上管理規定及條款由車間領導及考核小組負責執行。

　　10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。