石化工業節能工藝技術發展分析論文
0引言
石化工業在我國所有重工業行業中，是能耗較高的行業，近年來，隨著化工領域內節能技術的不斷發展，化工行業的能耗已經開始逐漸降低，呈現出一個良好的發展勢頭。但是當前整體的能耗降低水平與發達國家相比還存在一定的差距，我國化工產業技能技術的改進與發展還有不小的空間。
1石化工業節能工藝技術
石化工業節能工藝技術是當前石化工業企業轉型升級的重要途徑。很多的石化工業企業都在致力于對節能工藝技術的研究與開發，通過一系列新型節能技術的投入使用，大大的降低了成本的同時，也降低了能耗，實現了雙贏。目前我國石化工業節能工藝技術處于不斷升發展階段，但是在節能技術領域的探究還無法與發達國家相比，因此還需要很長的一段發展時間。2015年作為“十二五”規劃的最后一年，也是“十三五”規劃最關鍵一年。目前石油和化學工業規劃院開展了《石油和化工行業“十三五”規劃前期研究》。研究提出，未來化工行業要以化工新能源、新材料等為主要發展方向，著力提升產業的國際競爭力和可持續發展能力。所以說，總體上還是朝著節能工藝的方向在發展。隨著數據化、智能化的不斷推進，也必將影響到化工工業，傳統的化工生產制造方式將發生顛覆性變化，從技術到市場各個領域都將發生一定的變革。
2石化工業節能工藝技術發展進展
化工工業技能技術通過上面的闡述，我們已經了解到當前化工行業的大致情況。下面筆者將舉例闡述石化工業節能工藝技術的發展。
1)環氧氯丙烷新技術。來自于齊魯石化公司氯堿廠所研發的環氧氯丙烷高溫氯化法環化新技術，這一項技術在工業應用中取得了一定的成功，已經通過了中石化集團的技術檢定，該項技術相關的設備裝置優化了操作，同時提升了環化反應收率，污染以及能耗都得到大大的降低，該項技術曾引進日本的生產技術，同時結合其它國家的技術，通過多年的不斷研究與實驗，對原有的技術設備進行升級改造，使得技術指標得到一定程度上的改善，為化工工業做出了一定的貢獻。
2)聚丙烯新技術的改進與發展。由山東東明恒昌化工有限公司自主研發的真空回收和低溫精餾丙烯回收工藝技術，達到了國內領先水平。該項技術經過一定的改造與升級后，大大降低了聚丙烯的生產成本，并且提高了設備的安全系數，降低的污染與能耗，除此之外，操作便捷也是其一大優勢，綜合起來讓這一技術成為集合環保效益與經濟效益為一體的優勢技術。
3)無動力氨回收技術。在化工生產過程中，合成氨的節能降耗是很多企業所關心的`問題，中科院理化技術研究所利用深冷原理開發出了這套技術，其最大的特色就是不需要額外動力合成氨，該項技術目前已經在一些企業中得到了推廣與使用。這是中科院理化研究所經過多年研究出的成果，他們進行了大量的實驗與調研，不斷的嘗試，最后總結出不少技術經驗。這項技術投入使用，適合合成氨企業的合成氨回收效率得到提高，降低了成本，每年至少多出幾百萬的經濟效益。
4)新型合成氨新型催化劑的研究推進。合成氨工業企業除了面臨上面所提到的回收問題，還有很多其它方面的問題，例如對于高效氨合成催化劑的開發與應用問題，就是當前合成氨企業技能減排的一個大的方向。由浙江工業大學等研制出的新型氨合成催化劑Amo－max－10型氧化型等催化劑，投入使用后，取得了良好的反響，被廣泛的運用在國內很多的合成氨企業。
5)異丙醇胺制備新技術。這項技術目前有南京寶淳化工有限公司自主研發的技術，對提高我國烷醇胺生產工藝水平和質量的提高有著重要的意義。并且在生產過程中有著較為顯著的節能節水效果，也降低了能耗，作為一項節能環保的新技術幫助企業提高了生產效益。從以上闡述我們能夠看出，當前我國化石工業的節能技術正在不斷的推進與發展，很多的企業致力于對節能技術的運用，在很大程度上為化工型企業降低了生產成本，提高了生產效率，這對化工企業來說是好事。但是從上面的闡述我們也能夠發現，當前我國化工業的節能工藝還需要得到進一步的發展，突破性的進展并不是一朝一夕的事，需要在不斷的研究與實踐積累的基礎上。
3結語
化工業作為我國重工業的剛需行業，在發展中的節能減排問題成為化工行業所面臨的一大難題。隨著近些年化工業節能工藝的不斷進步與發展，我們從中看到了很多能夠提升的空間，技術改進后，大大實現了節能減排目標的同時，也產生了新的經濟效益，為化工企業的“雙贏”局面做出了一些貢獻，當前化工業的節能工藝還需要持續不斷的加大研發與運用的力度，才能讓我國的化工業更上一層樓。
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