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[薦]焊接的論文
在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，大家都有寫論文的經(jīng)歷，對(duì)論文很是熟悉吧，論文是探討問題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的一種手段。為了讓您在寫論文時(shí)更加簡(jiǎn)單方便，以下是小編為大家收集的焊接的論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
![[薦]焊接的論文](https://p.9136.com/00/l/c2dbcec402.jpg)
焊接的論文1
摘要：隨著中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及中國(guó)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進(jìn)，工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機(jī)。對(duì)工程機(jī)械的巨大需求不斷刺激著工程機(jī)械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機(jī)械在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勢(shì)明顯。工程機(jī)械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機(jī)械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)其未來的發(fā)展做出適當(dāng)?shù)慕ㄑ浴?/p>
關(guān)鍵詞：工程機(jī)械制造；焊接；自動(dòng)化
工程機(jī)械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。中國(guó)的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著工業(yè)社會(huì)的發(fā)展不斷深入，工程機(jī)械內(nèi)部構(gòu)造越來越復(fù)雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對(duì)工程機(jī)械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機(jī)械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機(jī)械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機(jī)械的質(zhì)量，提高焊接的精準(zhǔn)度。
一、現(xiàn)狀
在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，工程機(jī)械制造行業(yè)同樣接受著市場(chǎng)的檢驗(yàn)。能夠積極提高制造水準(zhǔn)的工程機(jī)械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機(jī)械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機(jī)械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準(zhǔn)的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對(duì)活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統(tǒng)的`手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢(shì)明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機(jī)械制造行業(yè)中。焊機(jī)自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴(kuò)大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢(shì)
工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)是針對(duì)傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機(jī)械自身的大型化和復(fù)雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時(shí)無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對(duì)內(nèi)進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對(duì)大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)的擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機(jī)械焊接有時(shí)對(duì)人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會(huì)因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準(zhǔn)度高
工程機(jī)械隨著市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復(fù)雜化，這要求整個(gè)制造過程的精準(zhǔn)。焊接自動(dòng)化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準(zhǔn)度滿足工程機(jī)械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢(shì)
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機(jī)械制造上的應(yīng)用會(huì)越來越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。
3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)下，各企業(yè)對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴(yán)苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì)投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì)整合國(guó)內(nèi)國(guó)外、機(jī)構(gòu)個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動(dòng)焊接設(shè)備的發(fā)展
自動(dòng)焊接設(shè)備在技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準(zhǔn)度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設(shè)備的分類也就更加明確。對(duì)于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設(shè)備之間會(huì)整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設(shè)備。制造自動(dòng)焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì)整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設(shè)備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設(shè)備會(huì)出現(xiàn)，這在一定程度上會(huì)解決人工操作自動(dòng)焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對(duì)勞動(dòng)者報(bào)酬的支出。
3.3應(yīng)用范圍的擴(kuò)展
焊接自動(dòng)化技術(shù)因?yàn)槠涿黠@的優(yōu)勢(shì)，會(huì)被更多的工程機(jī)械制造廠商接受。從簡(jiǎn)單的工程機(jī)械制造到更多種類的工程機(jī)械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì)充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國(guó)內(nèi)大部分中小企業(yè)對(duì)工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對(duì)于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導(dǎo)致了工程機(jī)械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設(shè)備的市場(chǎng)上，由于國(guó)內(nèi)技術(shù)相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家較落后，想購(gòu)進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴(yán)重限制了對(duì)整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。
4.2解決
首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習(xí)先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對(duì)技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設(shè)備。第二，自動(dòng)焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機(jī)械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術(shù)是工程機(jī)械制造過程中重要的一個(gè)層面。根據(jù)工程機(jī)械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標(biāo)。我國(guó)的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應(yīng)該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機(jī)械的制造質(zhì)量會(huì)得到改善和加強(qiáng)。
參考文獻(xiàn)：
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焊接的論文2
摘要：在焊接專業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養(yǎng)學(xué)生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實(shí)訓(xùn)教學(xué)的環(huán)境構(gòu)造、教學(xué)過程的細(xì)節(jié)問題、教學(xué)情境的構(gòu)建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。
關(guān)鍵詞：實(shí)訓(xùn)教學(xué)；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)
焊接專業(yè)教育中的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對(duì)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)進(jìn)行全面的培養(yǎng)。所以，要對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，為社會(huì)培養(yǎng)更多的綜合性人才。
1研究職業(yè)素養(yǎng)，理解其中的主要內(nèi)容
假如把一個(gè)工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指?jìng)�(gè)人所具備的能力、知識(shí)、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達(dá)到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準(zhǔn)則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識(shí)、水平、社會(huì)交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠(chéng)實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀(jì)守法、團(tuán)結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責(zé)、不斷學(xué)習(xí)等。下面我們就來談?wù)勗鯓影阉仞B(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中去。
2完善實(shí)訓(xùn)構(gòu)造，順應(yīng)市場(chǎng)安排
職場(chǎng)的要求就是培訓(xùn)的主要目的，健全實(shí)訓(xùn)構(gòu)造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節(jié)中都能學(xué)到知識(shí)、認(rèn)識(shí)到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。
第一，安全意識(shí)：焊接實(shí)習(xí)訓(xùn)練前進(jìn)行排隊(duì)，在隊(duì)伍排整齊后，實(shí)訓(xùn)老師講解相關(guān)的安全知識(shí)，并且每天堅(jiān)持，這主要是為了更好地加強(qiáng)學(xué)生們的安全防范觀念。
第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)的時(shí)候，要排隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，保持隊(duì)伍整齊，進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。
第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)后進(jìn)行訓(xùn)練項(xiàng)目操作，這個(gè)環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。
第四，進(jìn)行焊接設(shè)備檢測(cè)；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。
第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結(jié)和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì)學(xué)到更多的知識(shí)。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長(zhǎng)足的.進(jìn)步，要培養(yǎng)及時(shí)總結(jié)的好習(xí)慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的安排，值日生要負(fù)責(zé)當(dāng)天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀念。
3構(gòu)建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色
教學(xué)環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學(xué)內(nèi)容建立適當(dāng)?shù)奈幕諊�，讓學(xué)生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識(shí)，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養(yǎng)適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的角色，體會(huì)其中的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機(jī)械，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細(xì)化工機(jī)械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)檢查出并修補(bǔ)好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結(jié)”，對(duì)于表現(xiàn)較好的人提出表?yè)P(yáng)。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強(qiáng)了人們的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。
4項(xiàng)目促進(jìn)教學(xué)，全面加強(qiáng)人才綜合能力
項(xiàng)目教學(xué)利用項(xiàng)目來推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項(xiàng)目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在傳播知識(shí)的時(shí)候要和實(shí)踐項(xiàng)目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過實(shí)際項(xiàng)目制作，更好的運(yùn)用知識(shí)；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識(shí)，并且融入其中；利用項(xiàng)目的制作，讓學(xué)生體會(huì)成功的樂趣，加強(qiáng)學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項(xiàng)目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問題，并且運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來處理它，這對(duì)職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來說是很重要的。所以，“項(xiàng)目教學(xué)法”在專業(yè)課程的教學(xué)過程中是值得使用的教學(xué)方法。
參考文獻(xiàn):
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焊接的論文3
一、高職院校焊接專業(yè)的特點(diǎn)
焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我�，F(xiàn)有三個(gè)年級(jí)的學(xué)生在校學(xué)習(xí)。
高職高專焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養(yǎng)目標(biāo)，畢業(yè)時(shí)理論上要達(dá)到掌握相關(guān)的專業(yè)知識(shí)能力，實(shí)際操作上要達(dá)到中級(jí)工的水平，個(gè)別學(xué)生要達(dá)到高級(jí)工水平的要求�？紤]到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個(gè)投入相對(duì)比較大的專業(yè)，教師隊(duì)伍的建設(shè)、實(shí)訓(xùn)設(shè)施的建設(shè)等難以達(dá)到一步到位的實(shí)際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會(huì)知識(shí)，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點(diǎn)，需要在大量的實(shí)際操作過程中反復(fù)練習(xí)，不斷體驗(yàn)，才能夠準(zhǔn)確掌握和有效運(yùn)用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)嚴(yán)重短缺，采用常規(guī)的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達(dá)到企業(yè)需求。這些問題不及時(shí)解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對(duì)今后學(xué)校的招生就業(yè)將會(huì)在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的、難易補(bǔ)償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級(jí)48名焊接專業(yè)的學(xué)生與中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。
二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機(jī)組合。
1.學(xué)校受益。師資隊(duì)伍是教學(xué)的主導(dǎo)力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學(xué)有余而實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學(xué)校提供場(chǎng)地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能培訓(xùn)，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個(gè)良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習(xí)。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實(shí)踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，解決了學(xué)校經(jīng)費(fèi)不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時(shí)中機(jī)公司對(duì)我校焊接實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對(duì)應(yīng)的整改，完善了我校焊接實(shí)訓(xùn)基地功能。
2.企業(yè)滿意。中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司為央企，實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)勁。企業(yè)承擔(dān)了國(guó)內(nèi)外大量的重點(diǎn)工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務(wù)。通過此次合作，焊接專業(yè)的學(xué)生在具有較扎實(shí)的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強(qiáng)的實(shí)際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進(jìn)步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強(qiáng)勁的可持續(xù)發(fā)展勢(shì)頭。
3.學(xué)生得利。學(xué)生一開始學(xué)習(xí)不認(rèn)真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認(rèn)真交談后，他們看到了目標(biāo)。最后大家憋著勁，比著學(xué)比著練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級(jí)焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級(jí)工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總?cè)藬?shù)的50%。同時(shí)學(xué)生的課堂知識(shí)在企業(yè)“真槍實(shí)戰(zhàn)”的實(shí)習(xí)中得到檢驗(yàn)和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練學(xué)生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實(shí)習(xí)后，公司根據(jù)實(shí)際情況為他們建立了工資制度和獎(jiǎng)勵(lì)制度，使學(xué)生每個(gè)月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負(fù)擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)獨(dú)立，同時(shí)高技能也得到了很大的提高。
三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題
然而，校企合作進(jìn)展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實(shí)踐過程來看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標(biāo)是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。
1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當(dāng)前的社會(huì)背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內(nèi)部運(yùn)行為主，以追求社會(huì)效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟(jì)利益的極大化為目標(biāo)。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進(jìn)行，勢(shì)必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行，影響焊接專業(yè)學(xué)生理論知識(shí)的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進(jìn)行，企業(yè)對(duì)焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)進(jìn)度就會(huì)受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進(jìn)行。
另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學(xué)校與企業(yè)暫時(shí)走在了一起，但是在學(xué)生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達(dá)成，是因?yàn)閷W(xué)校通過各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責(zé)、權(quán)利等不能嚴(yán)格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責(zé)與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學(xué)生的實(shí)習(xí)問題，如學(xué)生實(shí)習(xí)期間的待遇、勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的'校企合作實(shí)施起來很難。
2.課程設(shè)置、教學(xué)模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)其課程標(biāo)準(zhǔn)和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應(yīng)科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應(yīng)學(xué)生的實(shí)際學(xué)力，而大多數(shù)過于強(qiáng)調(diào)學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進(jìn)度緩慢，只在部分課程中進(jìn)行了實(shí)施。另外，“理實(shí)一體”“學(xué)做一體”的項(xiàng)目教學(xué)方式是比較創(chuàng)新的實(shí)踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng)設(shè)真實(shí)工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務(wù)為導(dǎo)向的職業(yè)教育教學(xué)活動(dòng)中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機(jī)融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運(yùn)用這種創(chuàng)新的教學(xué)方法。
3.學(xué)生教育管理難度加大，問題增多。實(shí)行工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實(shí)習(xí)管理等問題將會(huì)增多，難度將會(huì)加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達(dá)到一定水平，要去公司參加頂崗實(shí)習(xí)，造成學(xué)校對(duì)學(xué)生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費(fèi)繳納階段就會(huì)出現(xiàn)拖延問題，嚴(yán)重的可能還會(huì)影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)學(xué)生對(duì)企業(yè)管理的不適應(yīng)，因?yàn)閷W(xué)生在校內(nèi)實(shí)訓(xùn)時(shí)，地點(diǎn)在學(xué)校范圍之內(nèi)，進(jìn)行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔(dān)當(dāng)，加上其理與學(xué)校管理規(guī)章制度和學(xué)校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實(shí)習(xí)時(shí)開展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》中將工學(xué)結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)模式”，并引導(dǎo)性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導(dǎo)建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實(shí)習(xí)的制度，加強(qiáng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)和社會(huì)實(shí)踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時(shí)間到企業(yè)等用人單位頂崗實(shí)習(xí)，同時(shí)規(guī)定了工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式、教學(xué)時(shí)間、教學(xué)地點(diǎn)和考核方法。
4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認(rèn)為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒有好處和主權(quán)。這種認(rèn)識(shí)很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓(xùn)練，而焊接的訓(xùn)練環(huán)境差，再加上高強(qiáng)度訓(xùn)練比較苦和累，有些學(xué)生就堅(jiān)持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進(jìn)行，同時(shí)也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。
高職高專焊接專業(yè)校企合作實(shí)現(xiàn)了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達(dá)，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專項(xiàng)教育存在的問題，使企業(yè)與學(xué)校實(shí)現(xiàn)真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進(jìn)我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導(dǎo)向，在全面實(shí)現(xiàn)教育功能的過程中，使學(xué)生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為目標(biāo)，對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行重新排列與組合，實(shí)現(xiàn)理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學(xué)合理的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)內(nèi)容體系，實(shí)現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習(xí)的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng)造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認(rèn)知的悟性、職業(yè)技能習(xí)得的協(xié)調(diào)性有機(jī)結(jié)合起來，堅(jiān)持在校企合作背景下推進(jìn)高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。
焊接的論文4
[摘要]本文對(duì)混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過程，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，這些都會(huì)影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)
1、混裝電路板焊接工藝方法分類
第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓?qiáng)的適應(yīng)能力，并且在使用的時(shí)候有非常強(qiáng)的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對(duì)于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候?qū)τ诤附庸と说募寄芩接泻芨叩囊�，但是多�?shù)工人在施工的時(shí)候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無法做到精湛操作，導(dǎo)致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟(jì)效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對(duì)焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導(dǎo)致回流焊接的方法不能全面的應(yīng)用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢(shì)就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對(duì)于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確保混裝電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復(fù)雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計(jì)的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應(yīng)。
2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)
在對(duì)混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照一定的步驟進(jìn)行，根據(jù)混裝電路的.生產(chǎn)條件以及未來的應(yīng)用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對(duì)混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準(zhǔn)備絲狀焊料，焊料絲的直徑應(yīng)當(dāng)確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當(dāng)前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機(jī)物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準(zhǔn)備階段達(dá)到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì)選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強(qiáng)材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強(qiáng)濕潤(rùn)能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預(yù)熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補(bǔ)以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準(zhǔn)備好了焊接材料之后，需要做好焊前預(yù)熱的工作，這項(xiàng)工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤(rùn)濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達(dá)到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導(dǎo)致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對(duì)于混裝電路有非常重要的作用，當(dāng)焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性等都會(huì)受到影響，并且較低的溫度會(huì)使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤(rùn)不充足，因而就會(huì)產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當(dāng)焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì)在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導(dǎo)致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì)導(dǎo)致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對(duì)于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應(yīng)該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì)超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成焊接的任務(wù)，這就會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對(duì)于修復(fù)焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預(yù)熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個(gè)焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗(yàn)板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對(duì)有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對(duì)于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗(yàn)，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測(cè)試檢驗(yàn)，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤(rùn)，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。
3、總結(jié)
焊接工藝對(duì)于電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及應(yīng)用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準(zhǔn)備工作，對(duì)于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
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焊接的論文5
管道全位置自動(dòng)焊接就是指在管道相對(duì)固定的情況下，焊接小車帶動(dòng)焊槍沿軌道圍繞管壁運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。一般而言，全位置自動(dòng)焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動(dòng)焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.焊接小車
焊接小車是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接過程的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。它的核心部分是行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，為使行走電機(jī)執(zhí)行計(jì)算機(jī)控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機(jī)應(yīng)帶有測(cè)速反饋機(jī)構(gòu)，以保證電機(jī)在管道環(huán)縫的各個(gè)位置準(zhǔn)確對(duì)位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機(jī)構(gòu)必須確保送絲速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，動(dòng)態(tài)性能較好，同時(shí)應(yīng)具有足夠的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有焊槍相對(duì)焊縫左右擺動(dòng)、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車的上述各個(gè)部分，均由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)可編程的自動(dòng)控制，程序啟動(dòng)后，焊接小車各個(gè)部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。在需要時(shí)也可由人工干預(yù)焊接過程，而此時(shí)程序可根據(jù)干預(yù)量自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。
2.焊接軌道
軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機(jī)構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應(yīng)滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強(qiáng)度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對(duì)剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點(diǎn)。剛性軌道定位準(zhǔn)確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時(shí)焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
3.送絲方式
送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時(shí)焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機(jī)后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機(jī)和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負(fù)載，又使得焊接過程容易控制，但對(duì)焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴(yán)重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮述因素。
4.焊接工藝的選擇
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。
埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點(diǎn)，對(duì)于管道施工而言，埋弧自動(dòng)焊可用于雙管聯(lián)焊，簡(jiǎn)稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然長(zhǎng)距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng)，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負(fù)載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大。
采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)；若是強(qiáng)迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題。
采用實(shí)芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡(jiǎn)單分為打底、填充、蓋面三個(gè)階段，無須對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理而直接進(jìn)行下一道工序，但焊接速度相對(duì)強(qiáng)迫成型而言慢一些。保護(hù)氣體一般為純二氧化碳?xì)怏w、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時(shí)的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時(shí)氬氣氣源難尋、價(jià)格較高，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在焊接輸油管道時(shí)，最好盡量使用純二氧化碳作為保護(hù)氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護(hù)氣體較為理想。
5.控制方式
在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的'左右振動(dòng)頻率是三個(gè)主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個(gè)半圓，然后將兩個(gè)半圓沿順時(shí)針、逆時(shí)針方向等分，定出焊接節(jié)點(diǎn)。通過大量的試驗(yàn)可以在焊縫的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處獲取理想的焊接參數(shù)。但實(shí)際焊接與試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)不會(huì)完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動(dòng)頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時(shí)間的摸索才能將幾個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動(dòng)頻率作為三個(gè)因變量，置于一個(gè)空間坐標(biāo)系中，以時(shí)間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動(dòng)頻率之間的關(guān)系，即空間坐標(biāo)方程。在實(shí)際焊接時(shí)，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個(gè)參數(shù)同時(shí)調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準(zhǔn)確性。
面對(duì)日趨激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要想在管道焊接市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動(dòng)焊接裝置對(duì)提高我國(guó)的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
焊接的論文6
摘要：隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì)
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問題，世界各國(guó)開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動(dòng)化，智能化
國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節(jié)能技術(shù)
隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì);同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的.智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機(jī))的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文7
摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴(kuò)充，為了使學(xué)生能夠在日益競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國(guó)家培養(yǎng)新時(shí)代人才。
關(guān)鍵詞：焊接 專業(yè)理論
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識(shí)融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機(jī)具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機(jī)構(gòu)(包括科研院所、學(xué)校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì)中是相當(dāng)重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個(gè)人認(rèn)為在現(xiàn)代焊接教學(xué)過程中要注意以下幾點(diǎn)問題。
1、努力提高學(xué)生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平
“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過程中，必須加強(qiáng)文化知識(shí)的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識(shí)以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊(duì)和克服生活中的困難等等，只有這樣他們?cè)谌找娓?jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中立于不敗之地。
隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過程中必須首先要明白面隊(duì)不同焊接客體必須要注意的事項(xiàng)。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法。基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結(jié)合力。同時(shí)，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機(jī)械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴(yán)重復(fù)層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護(hù)不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當(dāng)焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強(qiáng)度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機(jī)械混合物。同時(shí)要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時(shí)應(yīng)注意以上問題。
2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習(xí)慣
這里的習(xí)慣分為三個(gè)方面。
(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規(guī)律。這里的科學(xué)規(guī)律主要指生活習(xí)慣。例如我會(huì)要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準(zhǔn)時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準(zhǔn)時(shí)上課，到了晚上讓他們準(zhǔn)時(shí)熄燈睡覺，在校期間，必須嚴(yán)格遵守學(xué)校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應(yīng)為之付出代價(jià)。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進(jìn)行焊接操作的過程中，必須嚴(yán)格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機(jī)的操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，電源的開關(guān)情況等。
(2)要有公德意識(shí)和法律意識(shí)。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識(shí)以及班級(jí)榮譽(yù)感意識(shí)，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴(yán)重的`后果。面對(duì)班級(jí)活動(dòng)，例如：運(yùn)動(dòng)會(huì)，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應(yīng)該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識(shí)到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個(gè)人良好意志品質(zhì)的習(xí)慣，比如意志力、注意力、思維習(xí)慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì)遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時(shí)就會(huì)充滿自信，遇到其他問題時(shí)就不會(huì)害怕了。
3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)
任何技術(shù)都必須經(jīng)過實(shí)踐的考驗(yàn)，一般來說所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì)的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過對(duì)學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學(xué)生，可以定期到鋼管廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項(xiàng)。到鍋爐廠的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解自己在學(xué)習(xí)過程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠實(shí)習(xí)的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)過程中存在的問題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對(duì)于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識(shí)水平，盡心盡力的培養(yǎng)學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì)。
參考文獻(xiàn)
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焊接的論文8
關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現(xiàn)代意識(shí) 民族化
摘要：哈爾濱是中國(guó)的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn)，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。
1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習(xí)慣認(rèn)識(shí)上的金屬雕塑不盡相同
傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實(shí)現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實(shí)現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點(diǎn)體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當(dāng)然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨(dú)到的形式巧妙結(jié)合來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作目的。
其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當(dāng)代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進(jìn)行創(chuàng)作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。
金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對(duì)話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機(jī)理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對(duì)實(shí)現(xiàn)其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動(dòng)物的毛發(fā)。
任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對(duì)西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學(xué)思想，高揚(yáng)生命沖動(dòng)的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗(yàn)生命沖動(dòng)的開放社會(huì)，以直覺為認(rèn)識(shí)真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對(duì)生命的瞬間體驗(yàn)和制作過程的珍借，對(duì)破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達(dá)現(xiàn)代人孤獨(dú)、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對(duì)藝術(shù)主體獨(dú)創(chuàng)性的強(qiáng)烈追求。
2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳
許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機(jī)械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀(jì)工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導(dǎo)引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀。
當(dāng)代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導(dǎo)下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語言在他們的作品中失去了原有意義，運(yùn)用工業(yè)化制造方法實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。
現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國(guó)第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀念的語言符號(hào)。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時(shí)利用點(diǎn)、線、面的相互交錯(cuò)的穿插，編織成一種活撥的'、富有生機(jī)的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強(qiáng)力的運(yùn)動(dòng)感。
英國(guó)當(dāng)代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨(dú)創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張?jiān)谑彝怅?yáng)光下的躺椅，簡(jiǎn)練而意味深長(zhǎng)。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費(fèi)羅是法國(guó)現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費(fèi)羅的作品都取名《無題》。但在這個(gè)毫無意義的標(biāo)題下，呈現(xiàn)出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機(jī)，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。
從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀念上，一方面強(qiáng)調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會(huì)形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動(dòng)和機(jī)動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止?fàn)顟B(tài)”，以色彩變化增強(qiáng)金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實(shí)現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當(dāng)、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。
3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當(dāng)代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀(jì)具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現(xiàn)形式。
雖然我們國(guó)內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì)的認(rèn)同，但我相信在當(dāng)代有創(chuàng)新意識(shí)的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應(yīng)該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國(guó)公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。
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焊接的論文9
一、引言
隨著我國(guó)入世的成功與近年來經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國(guó)際先進(jìn)水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來越多的自動(dòng)化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫到了一些發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。
二、日本的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備
在日本的先進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會(huì)社）開發(fā)的焊接機(jī)械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機(jī)構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項(xiàng)新技術(shù)。
1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊
nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：
(1)對(duì)工件的角焊?jìng)?cè)壁可充分熔化焊透；
(2)可改善焊縫界面的形狀；
(3)能防止熔池中深穿透；
(4)提高焊接速度。
該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過偏心機(jī)構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達(dá)到技術(shù)目的。
2.電弧傳感器系統(tǒng)
系統(tǒng)特點(diǎn)是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋?zhàn)鳛閭鞲衅�，在焊頭周圍不需要采用專門的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實(shí)事件反饋，而且還能同時(shí)控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴(yán)重切削坡口的情況下，仍然能進(jìn)行焊接。
3.單面焊背部焊道控制
關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過光學(xué)反饋和反電動(dòng)勢(shì)反饋實(shí)現(xiàn)控制。
(1)光學(xué)反饋(光電傳感器)
a)背部焊道控制
其主要原理是通過電匙孔的電弧光強(qiáng)度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強(qiáng)度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。
b)正面焊道控制
在背部焊道控制運(yùn)行的同時(shí)，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進(jìn)給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當(dāng)，從而能使正面焊道的高度保持恒定。
c)光電反饋原理
光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的光電傳感器所控制。
(2)反電勢(shì)反饋
在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動(dòng)勢(shì)能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過控制輸入端電極電流，以保持反電動(dòng)勢(shì)不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。
三、瑞典的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備
瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國(guó)經(jīng)濟(jì)不大景氣的情況下，在國(guó)際市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中始終處于不敗之地。
1.焊接機(jī)器人
瑞典的第一臺(tái)焊接機(jī)器人是在1975年由a-esab焊接機(jī)器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟(jì)效益打動(dòng)了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價(jià)，把資金紛紛投向機(jī)器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機(jī)器人的應(yīng)用在近二十年時(shí)間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機(jī)器人數(shù)量已超過1600臺(tái)，占全國(guó)機(jī)器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門擁有的焊接機(jī)器人最多，其次是機(jī)床制造業(yè)和車輛制造業(yè)。
2.焊接工藝技術(shù)
在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機(jī)械化、高度自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點(diǎn)。
在今天的瑞典，幾乎所有的自動(dòng)焊機(jī)都裝備了微處理器或微機(jī)，對(duì)焊接過程實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)自動(dòng)控制。許多專業(yè)生產(chǎn)車間還安裝了焊接機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)自動(dòng)化。有的專業(yè)生產(chǎn)廠家還建立了焊接機(jī)器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實(shí)現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運(yùn)輸、打磨、檢驗(yàn)等工序全部自動(dòng)化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類型。為了充分發(fā)揮焊接機(jī)器人的工作潛力，縮短下崗時(shí)間，motomanrobotics公司還開發(fā)了計(jì)算機(jī)通訊軟件，利用這種軟件可以通過主計(jì)算機(jī)在機(jī)器人工作時(shí)向他示教。高度機(jī)械化和自動(dòng)化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時(shí)也保證了高質(zhì)量。
值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀(jì)七十年代曾一度輝煌，號(hào)稱世界第二造船大國(guó)。到八十年代，由于勞動(dòng)力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開始，他們不惜巨額投資，一改過去主要靠人工的狀況，采用高度機(jī)械化和自動(dòng)化的焊接設(shè)備和焊接機(jī)器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢(shì)頭。
3.激光焊和電子束焊的應(yīng)用
在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細(xì)產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達(dá)到25kw，可以用來焊接厚板。由于激光焊接容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，它在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機(jī)器人焊接轎車頂棚，斯堪尼亞卡車和客車公司用激光切割底盤和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點(diǎn)，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國(guó)激光焊機(jī)的數(shù)量已達(dá)到120臺(tái)，電子束焊機(jī)30臺(tái)，與北歐其它國(guó)家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。
四、美國(guó)的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備
林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠家，總部設(shè)在美國(guó)的克利夫蘭，在世界11個(gè)國(guó)家設(shè)有17個(gè)分廠。
1.焊接設(shè)備
該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣保護(hù)焊及自保護(hù)焊機(jī)，每種焊機(jī)都有一個(gè)固定的生產(chǎn)線。
該公司有一個(gè)焊接機(jī)器人部，所用的焊機(jī)、焊材是本公司的，而機(jī)器人及計(jì)算機(jī)硬件是法拿克公司的；機(jī)器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶的不同要求開發(fā)。機(jī)器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復(fù)精度為±1mm左右。最近，該公司的這項(xiàng)技術(shù)已在杰弗船廠試用，據(jù)稱，一旦實(shí)際投產(chǎn)，將有100余名工人會(huì)被從原來的崗位上替換下來。
在氣保護(hù)焊方面，該公司推出了一種被稱為動(dòng)力波表面張力過渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護(hù)條件下，用實(shí)芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對(duì)口的'單面焊雙面成形時(shí)可獲得非常良好的背面成形。只是售價(jià)較高，約是普通co2焊機(jī)的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點(diǎn)，即其送絲機(jī)構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷售業(yè)績(jī)一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護(hù)焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺(tái)大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺(tái)焊接電源可同時(shí)點(diǎn)燃三個(gè)電弧，從電源到電弧的距離可達(dá)100m，并同時(shí)具備手工焊和氣刨的功能，即一機(jī)多人用，一機(jī)多功能。
2.fcb拼板流水線
該公司設(shè)計(jì)制造的fcb拼板流水線由門架、磁床、襯墊機(jī)構(gòu)、鋼板傳輸機(jī)構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強(qiáng)大吸力的磁床來固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對(duì)坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專門的背面成形焊劑。它采用兩臺(tái)交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨(dú)立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)板厚為16mm時(shí)，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長(zhǎng)的焊縫兩側(cè)，共計(jì)布置這種磁鐵80余塊。對(duì)16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價(jià)格在40萬美元左右。
五、應(yīng)用體會(huì)
使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個(gè)新臺(tái)階，引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機(jī)械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進(jìn)的焊接裝備，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。
焊接的論文10
1能源消耗低并節(jié)省原材料
有些自動(dòng)焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對(duì)少很多,在這樣的自動(dòng)焊接中,進(jìn)行薄板焊接加工時(shí)可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時(shí)就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會(huì)節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進(jìn)而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時(shí)降低加工者的勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會(huì)被自動(dòng)焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動(dòng)焊接設(shè)備在焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)烈的焊光,焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會(huì)很好的改善了焊接加工人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的工作環(huán)境;使用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)焊接動(dòng)作,這樣就減輕了焊接機(jī)加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2自動(dòng)焊接在機(jī)械焊接的運(yùn)用
這里所提到的自動(dòng)機(jī)械焊接是指焊接機(jī)械手和焊接機(jī)械人。這種將自動(dòng)焊接運(yùn)用于機(jī)械手臂和機(jī)械人中的工作方法就像機(jī)械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進(jìn)行加工,相當(dāng)于多個(gè)自動(dòng)焊接設(shè)備在同一個(gè)加工部件上進(jìn)行不同的焊接工作。由于加工部件在進(jìn)行加工時(shí)無法進(jìn)行工位的變換,在同一個(gè)工件上進(jìn)行多步焊接加工時(shí),有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的.位置,這就需要通過焊接的自動(dòng)化數(shù)字系統(tǒng)進(jìn)行焊接動(dòng)作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng),然后再進(jìn)行焊接動(dòng)作;還可以通過焊接的自動(dòng)化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運(yùn)動(dòng)動(dòng)作與焊接動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的指令,使工件的工位移動(dòng)與機(jī)械手臂或者機(jī)器人進(jìn)行協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),這樣的自動(dòng)化機(jī)械焊接往往需要很多個(gè)軸,每一個(gè)軸相當(dāng)于一個(gè)機(jī)械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達(dá)的指令位置執(zhí)行自己的焊接動(dòng)作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進(jìn)行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動(dòng)化機(jī)械焊可以保證加工部件進(jìn)行拼接時(shí)各拼接部分相對(duì)位置的準(zhǔn)確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動(dòng)化焊接機(jī)械手臂和機(jī)器人還經(jīng)常運(yùn)在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運(yùn)用了自動(dòng)化原理,不同的是,這種方式是將多個(gè)機(jī)械手臂或機(jī)器人分布在同一條串聯(lián)的流動(dòng)工作線中,每一個(gè)動(dòng)作組執(zhí)行相同的動(dòng)作指令,完成本工作線動(dòng)作后再進(jìn)行下一個(gè)工作線的加工,這些動(dòng)作指令,對(duì)機(jī)械手臂或者機(jī)器人的控制以及流程安排也全部是運(yùn)用了自動(dòng)焊接的工作原理,有簡(jiǎn)單的單一的自動(dòng)焊接組成整體的自動(dòng)焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。
3結(jié)語
自動(dòng)焊接在機(jī)械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動(dòng)焊接設(shè)備的工作動(dòng)作組合原理,將多個(gè)自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行組合,再有一個(gè)自動(dòng)化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動(dòng)化焊接的運(yùn)用使得自動(dòng)焊接機(jī)械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個(gè)高峰,使得所能夠應(yīng)用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴(kuò)大。
焊接的論文11
變位機(jī)構(gòu)車架模型分析所設(shè)計(jì)的焊接變位機(jī)構(gòu)車架的質(zhì)量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場(chǎng)看到的車架實(shí)物可知，小車架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計(jì)算，將小車架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(zhǎng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標(biāo)，還要考慮經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等后實(shí)施方案。
焊接變位機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式主要是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據(jù)項(xiàng)目要求，焊接變位機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機(jī)械傳動(dòng)，降速比將達(dá)到1000～2500，如此大的'降速比需要復(fù)雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機(jī)構(gòu)。
加之上述計(jì)算可以看出需要的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動(dòng)力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當(dāng)車架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問題。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)90°和順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90°�？紤]到工廠的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)需要，在到達(dá)平衡位置時(shí)需要設(shè)計(jì)限位開關(guān)，以保證工作臺(tái)停在需要的位置。借鑒機(jī)床限位的方法，采用機(jī)械式的限位擋塊，當(dāng)工作臺(tái)到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開關(guān)，通過電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。
同時(shí)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷，插銷經(jīng)由電磁開關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷采用彈簧驅(qū)動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷輔助定位工作臺(tái)。
由于工作臺(tái)所有負(fù)載都作用在工作臺(tái)支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)即可。定位銷的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)停止，同時(shí)液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現(xiàn)定位。設(shè)計(jì)完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。
焊接的論文12
關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對(duì)這一技術(shù)的出現(xiàn)與運(yùn)用進(jìn)行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對(duì)獨(dú)立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因?yàn)楹附泳哂兴囆g(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì)產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì)發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會(huì)形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的'失敗操作之中，或者說蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨(dú)特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對(duì)雕塑結(jié)實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個(gè)作品達(dá)到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過對(duì)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機(jī)形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對(duì)比。這種隨機(jī)效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點(diǎn)、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實(shí)現(xiàn)。各種型號(hào)、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會(huì)在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨(dú)使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對(duì)工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。
4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.3應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。
4.5焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會(huì)產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實(shí)現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨(dú)特的藝術(shù)性。
焊接的論文13
摘要：隨著當(dāng)前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國(guó)社會(huì)發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對(duì)此，通過分析機(jī)械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接工藝；探索；實(shí)踐
當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機(jī)械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機(jī)械焊接技術(shù)能夠有效的提升機(jī)械焊接的效率，促使機(jī)械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機(jī)械焊接工藝來更好的促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機(jī)械焊接技術(shù)
�。ㄒ唬C(jī)械焊接技術(shù)的分類
在我國(guó)，機(jī)械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進(jìn)行阻隔，以此來保護(hù)電弧與焊接區(qū)域來進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護(hù)的氣體主要是由氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長(zhǎng)使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對(duì)接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴(kuò)散的方式來進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進(jìn)而通過使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
�。ǘ┵|(zhì)量的控制
對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過程中需要對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對(duì)焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣以及對(duì)質(zhì)量的意識(shí)情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過程中需要具有相對(duì)較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習(xí)慣。從前期的焊接準(zhǔn)備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細(xì)致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的`時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機(jī)械來進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購(gòu)的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機(jī)械焊接工藝的探索
當(dāng)前，焊接工藝在我國(guó)各個(gè)行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時(shí)，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機(jī)械焊接工藝中還需要朝著自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。
�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)
在實(shí)際的焊接操作及施工的過程中，機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時(shí)，可以通過使用機(jī)械焊接正反變形、機(jī)械焊接矯正工藝以及合理機(jī)械焊接技術(shù)等多種方式來進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過程中，在對(duì)H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機(jī)械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對(duì)其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。
�。ǘ┑蜏貦C(jī)械焊接工藝
在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現(xiàn)的脆斷事故會(huì)造成較大的影響，進(jìn)而對(duì)整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機(jī)械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對(duì)焊機(jī)的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機(jī)械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。
�。ㄈC(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)
機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過程中，應(yīng)用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應(yīng)用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機(jī)的振動(dòng)頻率能夠有效的應(yīng)對(duì)工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機(jī)工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。
三、結(jié)語
隨著社會(huì)與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國(guó)在發(fā)展的過程中需要重視對(duì)機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機(jī)械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的提升。
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焊接的論文14
摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行試驗(yàn)而得，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助。
關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形
一、引言
在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。
箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。
船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭
曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報(bào)廢。
為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接
工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。
二、研究試驗(yàn)內(nèi)容
1、設(shè)備資源
系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。
硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行
走及控制系統(tǒng)。其中兩臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。
場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門式行走
系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。
2主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：
�、僖栽O(shè)備作保障，利用門式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。
�、趯�(duì)于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。
③考慮較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。
三、焊接工藝試驗(yàn)
1焊材選用
焊絲H08MnAφ4mm
焊劑HJ431
2焊接工藝參數(shù)
電流
�。ˋ）
電壓
�。╒）
送絲速度
�。╩/h）
焊接速度
�。╩/h）
焊縫尺寸及
成形
變形情況
580
32
80
25
焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重
變形很小
620
34
82
22
焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重
變形很小
650
36
85
25
焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏
變形較小
680
38
87
28
焊腳尺寸夠
焊縫側(cè)偏嚴(yán)重
變形較大
640
34
82
26
焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏
變形小
640
36
84
26
焊腳尺寸夠焊縫成形好
變形很小
四、工藝流程
1工藝流程比較
改進(jìn)前工藝流程
下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)
改進(jìn)后工藝流程
平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)
2制作流程
2.1材料
�。�1）主材
以前材料堆放零亂，沒有進(jìn)行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料。現(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類擺放，專人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專料專用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫(kù)存。鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。
（2）焊接材料
以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重�，F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的庫(kù)房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。
�。�3）其他材料
高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類。
2.2放樣、下料
(1)材料的矯正
為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。
(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。
(3)放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作。
(4)切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。
(5)下料方法比較：
以前工具
現(xiàn)在工具
板條
半自動(dòng)火焰切割機(jī)
九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)
隔板
手工火焰割刀/剪板機(jī)
數(shù)控火焰切割機(jī)
板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。
節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。
型鋼：以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。
2.3箱形梁組裝
�。�1）隔板下料尺寸復(fù)核
隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
�。�2）箱形梁組裝
①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。
�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。
�、墼賹⒏拱迮c翼板組裝好。
④檢查隔板的裝配質(zhì)量。
�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。
�、薷采w下翼板，組裝成形。
2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接
�、賰蓷l主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。
�、诤笜寖A向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。
2.5箱形梁制孔
提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。
數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：
1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。
2、沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。
3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。
4、只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒有重新找基準(zhǔn)帶來的誤差。
5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。
2.6箱形梁組裝連接板
裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。
2.7箱形梁焊接
1．焊接的一般事項(xiàng)
參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。
2．焊接作業(yè)
選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。
2.3箱形梁最終檢驗(yàn)
1．檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)
所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。
2．工序檢查
對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢，經(jīng)專檢的`檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
3．產(chǎn)品檢查
對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。
五試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破
1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。
角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。
但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。
埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。
目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過程的穩(wěn)定。
我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。
為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果。
2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。
如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫
向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。
焊槍傾角示意圖如下：
六主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表
節(jié)省人工
節(jié)約矯正用氧乙炔成本
節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班
每根梁省去人工6工日。
節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。
節(jié)省10噸行車1.5臺(tái)班
焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間
不用矯正
無需矯正起重機(jī)械臺(tái)班。
折算成人民幣計(jì)算如下：
每根節(jié)省:人工50元/工*6工=300元。
氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元
起吊臺(tái)班1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子用系數(shù))=300元
每根共節(jié)省小計(jì):300+220+300=820元.
每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計(jì)算則可節(jié)約80萬元。即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì)效益。
焊接的論文15
自動(dòng)焊接的原理
焊接的工序?yàn)槎丝谔幍钠驴凇⒐芸诘慕M對(duì)、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動(dòng)的，選擇手工電弧焊、半自動(dòng)焊以及全自動(dòng)焊等技術(shù)措施，達(dá)到設(shè)計(jì)的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動(dòng)焊接工藝。實(shí)現(xiàn)固定不動(dòng)的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應(yīng)用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達(dá)到設(shè)計(jì)的焊接質(zhì)量。
自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用
應(yīng)用的全位置的藥芯焊絲的自動(dòng)技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達(dá)到自動(dòng)焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動(dòng)填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達(dá)到預(yù)期的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實(shí)施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時(shí)解決影響因素，提高自動(dòng)化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗(yàn)選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對(duì)質(zhì)量不合格的焊絲，進(jìn)行返廠處理，不允許進(jìn)入到焊接的現(xiàn)場(chǎng)。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機(jī)，按照自動(dòng)化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對(duì)焊縫質(zhì)量的`檢測(cè)，確認(rèn)達(dá)到焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。離輸送自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長(zhǎng)其使用壽命，延長(zhǎng)離輸送的服役年限，盡可能降低運(yùn)營(yíng)的成本。
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