施工方案

精選施工方案12篇

　　為了確保事情或工作有序有力開展，往往需要預(yù)先進行方案制定工作，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的施工方案，歡迎閱讀與收藏。

　　施工方案 1

　　一、工程概況：

　　本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進出口為擋墻。

　　二、計劃施工工期

　　計劃開工日期：xx年 6 月 25 日，

　　計劃完工日期：xx年 7 月 30 日。

　　三、主要材料

　　采用預(yù)制圓管與蓋板。

　　四、主要施工方法及工藝

　　(一)、施工準(zhǔn)備及放樣

　　施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。

　　正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進行基礎(chǔ)的定位放樣。

　　(二)、基坑開挖

　　根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡�；�坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎(chǔ)施工。

　　(三)、基礎(chǔ)施工

　　基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線�；�坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物�；�礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天�；�礎(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　(四)、臺身施工

　　基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓�混凝土結(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

　　砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實�；炷�土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

　　(五)、臺帽施工

　　蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

　　(六)、蓋板施工

　　1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

　　2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。

　　3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

　　4、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。

　　5、澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

　　(七)、附屬工程施工

　　進出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求�，F(xiàn)場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有浴Ｒ话阍?～4小時內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內(nèi)使用完畢;在遠(yuǎn)距離運輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

　　要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

　　(九)砼澆筑要求

　　1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

　　2、砼運輸：采取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

　　3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。

　　4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

　　5、拆模、養(yǎng)護：

　　(1)、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。

　　(2)、養(yǎng)生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

　　(3)、基礎(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　五、安全生產(chǎn)

　　(一)、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)

　　建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點

　　1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

　　2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。

　　4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負(fù)載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

　　5、使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

　　6、上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。

　　7、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

　　9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。

　　(三)、砼作業(yè)安全操作要點

　　1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進入。

　　2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

　　3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴(yán)重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

　　4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。

　　5、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(止)措施。

　　6、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

　　7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。

　　(四)、用電安全要點

　　1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

　　2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。

　　3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。

　　4、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救。

　　5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

　　6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。

　　(五)、電焊機安全操作規(guī)程

　　1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

　　2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

　　3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

　　4、清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

　　5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。

　　6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

　　7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

　　8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

　　(六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點

　　1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

　　2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

　　3、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

　　4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。

　　5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

　　6、搭設(shè)途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

　　7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

　　9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

　　10、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

　　11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴(yán)禁先松開連墻件。

　　12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

　　13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

　　14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。

　　(七)、模板作業(yè)安全操作要點

　　1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

　　2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。

　　3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。

　　6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

　　7、拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

　　9、拆除梁板、模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

　　(八)、氣焊安全操作規(guī)程

　　1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

　　2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

　　4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。

　　5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

　　6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

　　7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

　　9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、建立健全質(zhì)量保證體系

　　項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。

　　2、提高全員質(zhì)量意識

　　工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤�專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量

　　確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。

　　堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。

　　4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

　　2)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實尊重監(jiān)理

　　按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

　　3)嚴(yán)把材料關(guān)

　　所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。

　　5、技術(shù)措施

　　工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。

　�、俳�立設(shè)備精良齊全的工地試驗室

　　為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的`人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。

　�、诎凑赵O(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作

　　進場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進行詳細(xì)的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗和測試工作。

　　③采用新技術(shù)、新設(shè)備

　　采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進度，又保證了施工質(zhì)量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監(jiān)控與指導(dǎo)，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。

　　④測量工作

　　組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。

　　a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)掌握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。

　　b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

　　c.測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

　�、萁M建專業(yè)隊伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統(tǒng)一組織。

　　七、文明施工

　　(一)現(xiàn)場場容、場貌布置措施

　　1、現(xiàn)場布置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際合理進行布置，現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄�，F(xiàn)場設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放，并隨結(jié)構(gòu)進度進行場地布置和調(diào)整。

　　2、施工道路與場地

　　施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚。

　　3、大堆材料、設(shè)備

　　施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩(wěn)，角度正確，腳手扣件分類分規(guī)格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

　　(二)生活衛(wèi)生措施

　　1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制。

　　2.施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　八、環(huán)境保護

　　環(huán)境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，我們將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護法》要求，積極維護當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動環(huán)境，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為此制定如下措施：

　　1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)卣�府及環(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實際情況及國家和政府有關(guān)環(huán)境保護方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識。

　　2、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

　　3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。

　　4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。

　　蓋板涵施工方案(二)

　　施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎(chǔ)

　　(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機動斗車運輸，人工澆筑入模，振動棒、平板振動器搗固。

　　(2)工藝流程

　　測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護→拆模、養(yǎng)護→回填土。

　　(3)施工要點

　　經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預(yù)埋柱插筋等檢驗達標(biāo)后再進行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規(guī)范要求強度時方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準(zhǔn)確、牢固。

　　蓋板施工方法

　　蓋板原設(shè)計為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

　　蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作，就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板，機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。

　　鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè))，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。

　�、勰０骞こ蹋翰捎酶邚姼菜苤衲z合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。

　�、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的`防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細(xì)石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

　　施工方案 2

　　本工程車間地面原施工工藝為：水磨石

　　現(xiàn)場情況分析：該地坪設(shè)計荷載大約為3噸，在地面受重的情況下，基層膩子應(yīng)選擇環(huán)氧砂漿進行批刮處理，通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個系統(tǒng)，才能保證車間載重地面的施工質(zhì)量。

　　一、環(huán)氧砂漿地坪漆涂裝方案設(shè)計

　　1、表面處理方式：即針對現(xiàn)實存在的素地狀況，采用什么樣的表面處理方式；

　　2、涂層厚度，包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設(shè)計；

　　3、宜選用的地坪涂料及輔料品種，包括底漆、中涂層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；

　　4、各道涂層或工序的施工方法；

　　5、進行各道工序施工需要的設(shè)備、工具及耗材等的配置；

　　6、施工人員及施工進度安排等。

　　7、施工過程中的質(zhì)量控制和檢測手段；

　　在設(shè)計中我們還考慮了以下因素：

　　a、基材狀況；

　　b、地坪使用要求；

　　c、施工作業(yè)環(huán)境條件；

　　d、工程成本；

　　e、工期要求等。

　　二、環(huán)氧砂漿地坪施工的'基層處理

　　凡是環(huán)氧地坪出現(xiàn)損壞的，除材料質(zhì)量和施工質(zhì)量外，基層處理不當(dāng)是非常重要的因素，因基層處理不當(dāng)是會造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產(chǎn)生空殼，環(huán)氧面層單獨受力。因為環(huán)氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚，強度再高也只不過是覆蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環(huán)氧地板附著力再強，素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。

　　1、混凝土基層質(zhì)量評估：混凝土基層質(zhì)量是地坪質(zhì)量的基礎(chǔ)，一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無明顯松散，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現(xiàn)象，表面干燥，保持地面干燥，無油污，地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0，地面無油污、殘渣等，即可判為基本合格。

　　2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。

　　1）含水率測定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

　　2）地面平整度測定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無凸凹不平，對地面過高處進行標(biāo)記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。

　　3）強度的測定：水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，無蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。

　　3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強度高、表面光滑的地坪，表面做環(huán)氧地坪后需用專用打磨機進行基底打毛處理，使基層無起皮、翹曲等松散物，原環(huán)氧漆表面毛糙、無光澤，能確保上下層附著力要求。

　　三、地坪漆施工工藝

　�。�1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使基層堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采用切割開縫方法，即切割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。

　　（2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充滲入到混凝土內(nèi)層，封閉基層表面。

　　（3） 環(huán)氧砂漿施工：

　　a.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.

　　b.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英細(xì)砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。

　�。�4） 中涂（環(huán)氧膩子）施工：將中涂材料與適量的石英粉充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層總體找平。

　�。�5） 面涂批補：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

　　（6） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

　　四、地坪漆施工時環(huán)境要求及保養(yǎng)維護

　　1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求：A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪；B、空氣中濕度：在85%以上應(yīng)停止施工；C、施工溫度：低于5℃應(yīng)選用特殊配方。

　　2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護：

　�、兖B(yǎng)護期間凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）； ②凡是硬件，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面； ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉(zhuǎn)彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；

　�、芮鍧嵉孛鏁r需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗； ⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。

　　⑥推車、板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用。

　　施工方案 3

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50209-20xx)

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-20xx)

　　3、《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB 50037-96)

　　二、工程概況

　　1、建設(shè)單位：

　　2、總包單位：

　　3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項目

　　4、工程地點：

　　5、現(xiàn)場情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。

　　6、施工區(qū)域：

　　7、施工面積：16700×14100=235.47m2

　　8、施工方量：47.09m

　　9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1) 進行樓板承重荷載復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求。

　　(2) 開展詳細(xì)的技術(shù)交底，交至施工操作人員。

　　(3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。

　　2、水泥砂漿材料準(zhǔn)備

　　(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。

　　(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

　�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。

　　(4) 水采用自來水。

　　3、主要機具

　　砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。

　　四、施工工序

　　墊層施工方法

　　底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。

　　工藝流程：基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

　　1、人工清掃下沉層。

　　2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。

　　3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　5、攪拌砂漿：水泥砂漿的'體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強度等級不小于M15。

　　6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

　　8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　10、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5Mpa允許上人。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、砂漿配合比要準(zhǔn)確。

　　3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結(jié)合牢固無空鼓。

　　六、成品保護

　　1、地面操作過程中注意對其它專業(yè)設(shè)備

　　的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　2、面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進入。

　　3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

　　施工方案 4

　　一、工程概況：

　　焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，本工程場地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m，坑底設(shè)計標(biāo)高分別為-6.65m，故基坑實際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中關(guān)于土方開挖工程的邊坡值的要求，本場地基坑開挖的邊坡值應(yīng)為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實際距離，大部分邊坡無法滿足1：1的`邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實際條件開挖后，必須對基坑采取有效的加固和護坡措施,方可進入下一道工序。

　　二、工藝流程：

　　1.加固工藝：土方開挖→撒線打樁→驗收

　　2.護坡工藝：土方開挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護坡→施工位移監(jiān)測→養(yǎng)護

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工藝：

　�。�1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進行土方開挖，先用機械進行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　�。�2）撒線打樁：在現(xiàn)場用白石灰撒線，確定樁的位置，平面布置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的樁徑為200mm，樁長均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

　　2.護坡工藝：

　�。�1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進行土方開挖，先用機械進行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　�。�2）架設(shè)鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見附圖2。

　�。�3）噴細(xì)石混凝土護坡：分段分層，從下往上進行噴射細(xì)石混凝土。

　�。�4）施工位移監(jiān)測：在需支護坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測點各二個。支護監(jiān)測是支護設(shè)計中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護效果，為設(shè)計和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時修改支護參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

　�。�5）養(yǎng)護：噴射細(xì)石混凝土2小時后進行噴水養(yǎng)護。

　　四、操作要點：

　　1.加固工藝：

　　（1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

　　（2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

　　（3）ZH1的石子粒徑不超過5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

　�。�4）下注漿管時應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時立即用水泥砂漿封孔口，再次進行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

　　2.護坡工藝：

　�。�1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

　�。�2）噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后，方可進行下步噴射。

　　（3）噴水養(yǎng)護的間隔時間以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　五、質(zhì)量保證措施：

　�。�1）組織施工班組長了解加固和護壁工作的必要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時的操作要點，領(lǐng)會其主導(dǎo)思想。

　�。�2）做好技術(shù)交底工作，使每個施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點，明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強管理。

　�。�4）注漿或噴射時派專人負(fù)責(zé)指揮。

　�。�5）實行管理人員跟班作業(yè)制度，時刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正。

　　（6）做好成品保護工作。

　　六、安全保證措施：

　�。�1）凡施工人員在工作時內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應(yīng)注意濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。

　　（2）各種機械設(shè)備必須由專人操作，專人維修。

　�。�3）各種機電設(shè)備要一機一閘一漏。

　�。�4）如施工進度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。

　　（5）電工、機修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。

　　施工方案 5

　　一、工程概況

　　本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。

　　二、施工工藝

　　1、管道安裝

　　工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

　　管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。

　�。�1）管道絲接：

　　1）絲接用于給水管。

　　2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

　　3）采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。

　　4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

　　5）安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。

　�。�2）管道焊接

　　1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

　　2）鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

　　3）管材壁厚在5mm以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光

　　4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

　　5）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。

　　6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

　　7）法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。

　�。�3）排水PVC管

　　1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的`管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。

　　2）PVC管與鑄鐵管連接時，應(yīng)將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。

　　3）將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。

　　4）橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，根據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

　　5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。

　　（4）PPR管

　　1）確認(rèn)圖紙：為進行準(zhǔn)確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。

　　2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。

　　3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當(dāng)熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。

　　4）熔接管和附件

　　加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。

　　5）安裝前水壓測試

　　在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。

　　6）管道搬運及連接

　　搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。

　　與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。

　　7）管道固定

　　用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。

　　8）安裝后水壓試驗

　　在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認(rèn)全部管道是否漏水。

　　2、水壓試驗

　　1）管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進行隱蔽前水壓試驗。

　　2）系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗。

　　3）試壓壓力要符合設(shè)計規(guī)定，試壓地點應(yīng)在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。

　　4）隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。

　　5）試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規(guī)定為合格

　　6）若氣溫低于5℃，應(yīng)把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。

　　3、系統(tǒng)沖洗

　　1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。

　　2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

　　3）以系統(tǒng)最大的設(shè)計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。

　　4、系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細(xì)調(diào)試方案，分部分段分項的進行。關(guān)鍵部位設(shè)專人看護。

　　第八章電氣安裝工程

　�、偈┕�準(zhǔn)備

　　（1）熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對預(yù)埋洞孔，做出配合施工計劃。

　�。�2）編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計劃，準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。

　�。�3）向施工人員做好安全、技術(shù)交底。

　�、陔姎馀涔�

　�。�1）配管：電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)定的產(chǎn)品，鍍鋅管應(yīng)無扁壓，劈裂現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管路敷設(shè)時如有下列情況應(yīng)加接線盒：

　　A、直線超過30米時；

　　B、有一個彎，長度超過20米時；

　　C、有兩個彎，長度超過15米時；

　　D、有三個彎，長度超過8米時；

　�。�2）鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。

　�。�3）鋼管進入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時應(yīng)采用螺母連接固定。

　　（4）必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應(yīng)對照圖紙檢查，無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時必須有人看護。

　�、酃軆�(nèi)穿線

　　管內(nèi)穿線應(yīng)流暢，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強度。導(dǎo)線穿完后進行絕緣測試，其阻值不得小于0.5兆歐，并做好記錄。

　�、芷骶甙惭b

　�。�1）器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。

　�。�2）插座、開關(guān)蓋板緊貼墻面，開關(guān)必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。

　　（3）安裝器具時必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，并注意成品保護。

　　⑤設(shè)備、器具調(diào)試

　　送電前全面檢查線路及設(shè)備，首先進行單體設(shè)備調(diào)試，再進行整個系統(tǒng)調(diào)試，試驗調(diào)試應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主參加，并做好檢測記錄。

　�、奘┕べ|(zhì)量

　　工程施工中，嚴(yán)格按照國家各項規(guī)范執(zhí)行，并保證業(yè)主滿意，保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻給用戶。

　　施工方案 6

　　一、工程概況

　　工程名稱：XX市XX監(jiān)控系統(tǒng)工程

　　工程地點：XX市XX

　　工程范圍：詳見XX市XX監(jiān)控系統(tǒng)招標(biāo)文件和投標(biāo)書

　　工程內(nèi)容：監(jiān)控系統(tǒng)布線、設(shè)備安裝及調(diào)試

　　二、工程總價：詳見附件1(工程價格匯總表)

　　合同金額：人民幣貳拾捌萬壹仟肆佰玖拾伍元整(￥XX元)。

　　注：工程總款中，中標(biāo)工程總款為XX元，后續(xù)附加四畫面分割器XX元,為甲、乙方及江北區(qū)電教教儀站認(rèn)可，為必須附加項，見工程價格匯總表第9項。

　　本工程在學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)采用總價包干的形式，一次包干;超出學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)的項目若學(xué)校需要增加，由雙方協(xié)商定價。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量及安裝調(diào)試要求：

　　1、乙方須按附表1要求向甲方提供符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的.正品設(shè)備，不得以任何理由以次充好，如發(fā)現(xiàn)有非正品則乙方以一賠十。未經(jīng)甲方同意，不得隨意更改方案。并提供各設(shè)備有關(guān)品質(zhì)證明書，合格證，說明書，相關(guān)軟件等資料。

　　2、乙方所提供合同內(nèi)設(shè)備應(yīng)保證產(chǎn)品內(nèi)外包裝完好無損，若不能達到要求，甲方有權(quán)要求乙方立即更換合格產(chǎn)品直至解除合同。由此帶來的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

　　3、在簽訂合同后，乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試，要求做到布局合理，布線規(guī)范，便于使用及維護，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、由甲方提供安裝場地及電源。

　　四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證

　　(1)布線標(biāo)準(zhǔn)：乙方監(jiān)控系統(tǒng)布線施工，嚴(yán)格遵照國際《民用閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50198-94。

　　(2)乙方所供設(shè)備均以生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)資料為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)乙方保證本項目所供產(chǎn)品均為合同中指定的產(chǎn)品，且包裝為原包裝。產(chǎn)品進場時提供供貨證明，經(jīng)甲方驗收后進行施工。

　　(4)乙方對監(jiān)控布線、設(shè)備質(zhì)保見附件1(工程價格匯總表質(zhì)保說明)

　　五、工程項目建設(shè)期限：

　　合同簽定后5日內(nèi)進場施工，整個施工工期XX天。(20xx年XX月XX日開工，20xx年XX月XX日以前乙方按設(shè)計要求完成設(shè)備安裝調(diào)試。并能投入正常使用。)

　　施工方案 7

　　一、工程概況：

　　本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。

　　二、成樁試驗試驗的目的：

　　為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。

　　1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。

　　3、掌握下鉆的`提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。

　　三、施工工藝參數(shù)：

　　1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min. 2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min. 6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復(fù)攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排開工日期：

　　20XX.9.11竣工日期：20xx.9.30

　　五、施工工藝

　�。�1）對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。

　�。�2）鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。

　�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

　�。�4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。

　�。�5）復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在5m以上。

　　（6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。

　　施工方案 8

　　一、工程概況

　　本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據(jù)濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段采用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯擊能為1000KN·m強夯處理。

　　二、強夯主要工程量及工期安排

　�。�1）主要工程量

　　強夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。

　�。�2）工期計劃安排

　　工期計劃安排：20XX年5月18日～20XX年7月10日。

　�。�1）施工準(zhǔn)備

　　⑴、清除表層土30cm后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。

　�、�、查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。

　�、�、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設(shè)置水準(zhǔn)基點。

　�。�2）試驗段夯點間距、夯擊遍數(shù)、夯擊能等參數(shù)的確定

　　依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性系數(shù)檢測等方法進行檢測，驗證設(shè)計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力、路基壓實度達到設(shè)計要求，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和施工工藝方法。

　�。�3）施工步驟

　　⑴、清表并平整施工現(xiàn)場，當(dāng)現(xiàn)場地基土軟弱時，預(yù)先鋪設(shè)砂礫石墊層50cm。

　�、啤⒑诲N進場后必須標(biāo)定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：

　　錘重（KN）×落距（m）=600KN·m

　　錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m

　�、恰⒏鶕�(jù)設(shè)計圖紙用白灰標(biāo)出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，間距為4m，在夯區(qū)2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準(zhǔn)確，并測量夯前原地表高程。

　�、�、起重機就位，夯錘置于夯點位置。

　�、�、測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進行夯擊。

　�、�、將夯錘吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進行夯擊。

　�、�、重復(fù)⑹步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標(biāo)準(zhǔn)（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每一個夯點的夯擊。

　�、�、換夯點，重復(fù)步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。

　�、�、用推土機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

　�、�、強夯第一遍到第二遍夯點之間應(yīng)不少于7天間歇時間，如果產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用設(shè)計規(guī)定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層松土夯實，下一夯擊點與前一夯擊點搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進行，直至滿夯結(jié)束，滿夯結(jié)束后測量夯后地表高程。夯點布置圖如附圖1：

　�、稀⒉捎渺o力觸探方法測定復(fù)合地基承載力，設(shè)計要求大于150Kpa，采用環(huán)刀法測定復(fù)合地基壓實度，設(shè)計要求達到93%，采用室內(nèi)土工試驗檢驗濕陷系數(shù)是否消失。試驗段取樣數(shù)不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。

　�、�、夯擊達到質(zhì)量控制指標(biāo)后采用平地機將地基土整平，再用大于22T的重型振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設(shè)計要求。

　　三、施工注意事項

　　1、強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。

　　2、強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生。有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑200m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)橋臺附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。

　　3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

　　4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。

　　5、當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。

　　四、質(zhì)量控制及檢驗

　　1、質(zhì)量控制

　　（1）夯錘重量必須標(biāo)定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。

　　（2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。

　　（3）各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯

　　沉量等進行詳細(xì)記錄。

　　（4）夯點的夯擊次數(shù)嚴(yán)格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

　�。�5）強夯過程的'記錄及數(shù)據(jù)整理

　　⑴、每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

　�、�、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。

　�、恰⒚勘楹粨艉髨龅氐暮怀亮�、外部補充填料量的記錄。

　　2、技術(shù)指標(biāo)

　　強夯施工完成后，通過檢測路基復(fù)合地基承載力可以達到150Kpa以上，地表壓實度能達到93%以上，在2.5m范圍內(nèi)濕陷系數(shù)均小于0.015。

　　五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)

　　1、質(zhì)量保證措施

　�。�1）建立健全分項工程質(zhì)量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術(shù)保證體系，以工程試驗檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴(yán)格的工序管理與崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　�。�2）定期召開主管工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加的質(zhì)量工程會議，分析工程質(zhì)量情況和存在問題，研究制定改進措施。加強質(zhì)量教育，增強全員質(zhì)量意識。

　　2、安全保障措施

　　（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　�。�2）建立安全崗位責(zé)任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發(fā)防護帽；非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進入危險區(qū)；不準(zhǔn)帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧。

　　3、工期保障措施

　�。�1）人員、機械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機械及時保養(yǎng)維修，確保工程進度滿足施工需要。

　�。�2）施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。

　　4、文明工地建設(shè)

　�。�1）施工現(xiàn)場管理做到科學(xué)化、合理化，要制作、設(shè)立各種標(biāo)志、標(biāo)牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區(qū)設(shè)彩旗和明顯的安全警示牌。

　　（2）提高員工思想素質(zhì)，增強文明意識，遵紀(jì)守法。

　　（3）遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當(dāng)?shù)卮迕耜P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。

　　施工方案 9

　　根據(jù)實際現(xiàn)場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

　　一、工程概況：

　　本樓建筑面積為XX結(jié)構(gòu)，按要求于x年xx月xx日開始進行主體砌筑。

　　二、冬施準(zhǔn)備：

　　由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

　　1、 攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

　　2、 買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

　　3、 砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

　　4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

　　5、圍護區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

　　6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

　　7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，

　　8、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩(wěn)定的增強。

　　三、冬期施工措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

　　冬期砌體的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。

　　1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的`雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

　　根據(jù)冬施要求，砼提高一級標(biāo)號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當(dāng)溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當(dāng)溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細(xì)骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

　　3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養(yǎng)護，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。

　　詳細(xì)計劃如下：

　　（一） 從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進行砌筑。

　　1、 粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

　　2、 采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標(biāo)號，由M5..0變?yōu)镸7.0。

　　3、 在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。

　　4、 按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

　　5、 對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

　　6、 在砌體施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　7、 對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ�）當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：

　　1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

　　2、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　3、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　4、砼保溫養(yǎng)護

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

　　5、在砼圈梁施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　（三）當(dāng)室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

　　值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　(四)配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

　　（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

　�。�六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養(yǎng)護。

　�。ㄆ撸�對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

　　(八)砌體的保溫圍護結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。

　　施工方案 10

　　一、編制說明

　　1、編制依據(jù)

　　1.1淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同；

　　1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》;

　　1.3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》;

　　1.4江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。

　　二、工程概況

　　2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

　　2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

　　2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司

　　2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

　　2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.7建筑部分工程概況

　　江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當(dāng)于黃海高程14.100m.15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800m.江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復(fù)合型多功能高性能保溫砂漿。

　　三、施工機具配置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下

　　四、施工方法及要點

　　4.1外墻保溫工程施工循序：

　　門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

　　4.2外墻保溫施工方法：

　　4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿；

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、6mm厚抗裂砂漿；

　　4、鋼板網(wǎng)；

　　5、4mm厚抗裂砂漿；

　　6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚

　　4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿；

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、10mm厚抗裂砂漿；

　　4、鋼板網(wǎng)；

　　5、高分子乳液彈性底層涂料；

　　6、柔性耐水膩子+涂料。

　　4.3外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點

　　4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

　　4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保溫砂漿施工應(yīng)分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應(yīng)壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

　　4.3.4在保溫層施工的同時應(yīng)在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下面應(yīng)做滴水線。

　　4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d.

　　4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。

　　4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過3h，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.

　　五、施工管理

　　5.1外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到合格。

　　5.1.1界面砂漿施工3天

　　5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

　　5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天

　　5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天；B：柔性耐水膩子+涂料5天。

　　5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確�；�礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標(biāo)。

　　5.3施工時要合理安排好各工種之間的.相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

　　5.4根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。

　　5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴(yán)格按配合比進行計量投料并設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

　　5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。

　　5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

　　5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進度同步。

　　六、安全與文明施工

　　6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。

　　6.2施工前所有機械設(shè)備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。

　　6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。

　　施工方案 11

　　一、編制依據(jù)

　　1、xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項目施工圖紙。

　　2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范xxG/T x50-20xx

　　二、工程概況

　　本項目包含廟街鄉(xiāng)xx-宋莊道路改建工程，八臺-任橋道路改建工程，xx鎮(zhèn)xxx后陡溝道路改建工程，八泥線（八臺-泥溝陳）道路改建工程，xx辦事處王xx-小溝道路改建工程，xx鎮(zhèn)安xx-后陡溝道路改建工程，屬于xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項目的一部分，本次改建對該道路路基、路面進行改建，并增設(shè)安全設(shè)施。

　　三、施工方案

　　1、基坑開挖

　　根據(jù)設(shè)計文件要求，用全站儀確定結(jié)構(gòu)物的位置、標(biāo)高及開挖尺寸，進行施工放樣，并報監(jiān)理驗收�；�坑采用挖掘機開挖，配合人工修整，基坑四周采用鋼板樁支護，避免基坑開挖時垮塌，如有水溝采用臨時改移排水。當(dāng)挖至接近基地標(biāo)高時，保留15cm采用人工挖除，開挖過程中始終保持良好的排水，確保施工現(xiàn)場的干燥�；�坑的開挖土方，視土質(zhì)情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場。當(dāng)基坑開挖成型后，將自檢情況填表，并報請監(jiān)理工程師審批。涵底地基承載力應(yīng)≥300KPa，若地基承載力達不到設(shè)計要求時，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進行處理，若地基承載力符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行下道工序施工，以防天氣有變，基底受水浸泡。

　　2、鋼筋的加工與安裝

　　所有進場鋼筋按試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆放，露天堆置時墊高并加以遮蓋，并立牌便于識別。材料進場后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗，同時報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，砼保護層厚度符合設(shè)計要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫《鋼筋加工及安裝實測項目表》，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　　3、模板、支架

　�、�、本蓋板涵模板采用鋼模施工，模板間的接縫緊密，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，安裝好的模板用鋼管支架支撐穩(wěn)固，保證在澆筑混凝土施工時不跑模變形，在澆筑混凝土前模板必須清理干凈，并涂模板油或脫模劑，在模板邊接縫處粘封一層膠帶，防止水泥漿流失，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。將自檢情況填寫質(zhì)檢報表，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　�、啤⒉鸪�支架或模板時，預(yù)制板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度85%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，且不得把上下面倒置；蓋板塊件設(shè)置吊環(huán)吊裝；拆模提前24小時通知監(jiān)理工程師，在取得同意后方可拆除，并及時進行養(yǎng)護。

　　4、基礎(chǔ)、涵臺身施工

　　基礎(chǔ)部分：當(dāng)?shù)鼗�承載力滿足要求時，涵洞基礎(chǔ)直接筑在土基上；當(dāng)?shù)鼗�承載力不足時，設(shè)砂礫或碎石墊層，并保證換填后地基承載允許承載力滿足設(shè)計要求。基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)及涵臺施工均采用M7.5漿砌片石鋪底，涵洞基礎(chǔ)及墻身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進行填塞。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)與涵洞臺身上下施工縫不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。

　　5、洞口的施工

　　洞口采用M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必須砂漿飽滿，無空隙。進出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑，漿砌片石基礎(chǔ)第一層必須做漿砌筑，應(yīng)按圖紙所示，采用污工結(jié)構(gòu)修筑，砌石尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002中的規(guī)定。進出水口的溝訂整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。砌筑時要掛線施工，以保證線形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點：

　�、拧⒁�分層臥砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下錯縫，內(nèi)外搭砌，外側(cè)采用自制面石，確保美觀勻稱。

　　⑵、底層第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)角處和洞口處，選用較大的平毛石砌筑。

　�、�、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。

　�、�、灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙，應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得用先填石塊后填砂漿方法。

　　6、預(yù)制蓋板

　　蓋板由統(tǒng)一的地點預(yù)制，預(yù)制后用平板車運送至現(xiàn)場。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板時，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。蓋板移運時，必須在預(yù)制蓋板的強度達到設(shè)計強度的85%后，方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設(shè)計強度以后，檢查涵臺頂面標(biāo)高及平整度，并清掃干凈，鋪設(shè)兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實并插搗密實，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實。

　　7、臺背回填

　　臺背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填；填筑在兩側(cè)同時對稱、均衡地分層進行，填土的每側(cè)長度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后，方可通行車輛和筑路機械。嚴(yán)格控制臺背回填的填料，臺背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑，分層填筑分層壓實，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，分層厚度不宜大于20cm,壓實度不小于96%，在臺背墻用油漆作上每層壓實后的厚度記號并標(biāo)明層次，以便施工易于控制，涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，在回填壓實施工中，使用壓路機對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實，直到驗收合格為止。

　　8、蓋板涵工藝圖框（后附）

　　9、圓管涵施工方案

　　⑴、洞身基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，地基承載力不得低于0.2Mpa，否則進行換土或其他加固措施；新舊涵身接縫處做沉降縫處理，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，外用水泥砂漿勾縫；涵洞出口為排水通暢可做適當(dāng)開挖；外表均采用水泥砂漿勾縫。

　�、�、施工準(zhǔn)備

　�、�、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標(biāo)高等進行全面復(fù)核，對原溝底、被交道的銜接情況進行校核，確保尺寸及標(biāo)高無誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進行涵洞施工，如有異議，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

　　②、施工放樣前仔細(xì)復(fù)核圖紙，確保涵底標(biāo)高、涵長、斜度正確無誤后，方可施工，如有不符，應(yīng)及時與監(jiān)理或設(shè)計單位聯(lián)系。

　�、邸⑸�、礫石、水泥、石料等材料按規(guī)定已進行檢驗。

　�、�、施工安排

　　施工前沿路基方向修一條臨時便道，然后再進行場地平整，開挖涵洞基坑。

　　⑷、施工方法及要求

　　涵洞的施工順序為：

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→場地平整→基坑開挖、驗收→基礎(chǔ)施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預(yù)制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺背回填。

　�、�、施工方法

　　用全站儀準(zhǔn)確的對圓管涵中樁及縱橫軸線，以及內(nèi)外邊樁進行準(zhǔn)確放樣，并用白灰在地面上做出標(biāo)志。利用水準(zhǔn)點對原地面高程進行放樣，確定開挖深度。線位設(shè)好后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后方可進行下一道工序。

　　②、基坑開挖

　　a.基坑開挖前，首先要對圓管涵所在位置進行清表或清淤。地基處理的范圍應(yīng)至少寬出基礎(chǔ)之外0.5m。便于施工中的檢驗校核，基坑開挖前在縱橫軸線上、邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個。

　　b.基坑開挖采用機械開挖，人工輔助方式。避免超挖：機械開挖至距槽底設(shè)計標(biāo)高10-20cm時，改用人工挖掘，修整至設(shè)計尺寸，不能擾動槽底及坡面原土層�；�坑槽底采用平板震動夯夯實。確�；�底標(biāo)高誤差滿足設(shè)計規(guī)范要求。

　　c.基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑設(shè)在上游，尺寸視滲水情況而定。

　　d.當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)坍塌或水位在基坑底以上較深時，加固開挖。

　　開挖清理完畢后，及時檢測地基承載力，地基承載力不得低于0.2MPa，否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進行地基處理，以滿足設(shè)計要求。然后請監(jiān)理工程師檢驗，滿足設(shè)計規(guī)范要求方可進入下一道工序。

　�、邸⑾虏抗芑�施工

　　a.基礎(chǔ)放樣

　　基坑開挖好后重新放設(shè)涵洞的縱橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行精確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀抄平，釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。

　　b.墊層施工

　　基坑開挖好后，先進行墊層施工，墊層采用碎石墊層，承載力應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　c.下部混凝土管座施工

　　混凝土管座分兩次澆注，先澆注底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2~3cm，待安放管節(jié)以后再澆注管底以上部分。

　　d.下部混凝土管座模板

　　模板宜優(yōu)先采用膠合板和鋼模板。

　　澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。

　　為防止模板移位和凸出，安裝側(cè)模板時在基礎(chǔ)模板外設(shè)立支撐固定。且在模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。澆注混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。

　　模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并在模板內(nèi)側(cè)制作標(biāo)記以示混凝土澆注位置，簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時，應(yīng)及時糾正。

　　e.下部混凝土管座混凝土澆注

　　管座混凝土采用C20的混凝土澆注�；炷�土的配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項目部頒發(fā)的有關(guān)文件。

　　澆筑前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。

　　墊層先加以濕潤，鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。

　　澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過程中，每工作班制作混凝土試件2組，在制作完后第二天進行脫模，并送至實驗室進行標(biāo)養(yǎng)。

　　當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時，通過溜槽進行混凝土澆筑。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振搗期間，避免振動時碰撞模板。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振，密實以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。

　　在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。

　�、�、鋼筋混凝土圓管制作（采用工廠預(yù)制管節(jié)）

　　a.圓管采用管徑1m，管節(jié)長度1m規(guī)格。

　　b.管節(jié)斷面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外斷面，應(yīng)按斜交角度處理。

　　c.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mmX30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得漏筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。

　　⑤、管節(jié)安裝

　　a.基礎(chǔ)混凝土達到其強度的70%時，由測量人員放樣出涵管軸線位置后，使用吊車吊裝管節(jié)，人工配合的方式進行。

　　b.安裝時從下游開始，使接頭向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所以管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無臟污，無多余的砂漿及其它雜物。

　　c.安裝時應(yīng)注意下列事項

　　c.1.注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。

　　c.2.各管節(jié)安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

　　c.3.管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

　　c.4.圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

　　c.5.接縫寬度不大于10mm，并且外面用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，新成密封層。

　�、�、上部管基施工

　　上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。

　�、摺⒊两悼p處理

　　在涵洞新、舊涵身接縫處設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。

　　沉降縫具體施工方法如下：

　　a、基礎(chǔ)部分

　　基礎(chǔ)沉降縫寬1厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用瀝青浸制的`麻絮填塞。

　　b、涵身部分

　　涵身沉降縫寬1厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，再用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質(zhì)量要求,沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。

　�、唷⒑�背回填

　　經(jīng)檢驗圓管涵節(jié)及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填作業(yè)。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線路方向長度，因自圓管底部起，底面為2m，坡度按照1:1每15cm為一個臺階刷坡至頂面。回填時以15cm為一層進行填土壓實，從涵頂頂部至路床頂面壓實度均為95%。兩側(cè)平衡、對稱進行。

　　四、確保工程質(zhì)量的措施

　　為了確保工程質(zhì)量，將采取如下措施：

　　1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量檢驗體系。

　　2、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求。

　　3、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體實施的施工組織設(shè)計，編制施工計劃，確定并落實配備適用的施工設(shè)備。

　　4、做好開工前及各部位、工序正式施工前技術(shù)交底工作。

　　5、做好質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的檢驗驗收，并做好相關(guān)記錄，只有上道工序通過驗收后再進行下道工序施工。

　　6、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設(shè)備都須是經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到達施工現(xiàn)場后須進行嚴(yán)格檢驗，并具備質(zhì)保單和試驗技術(shù)資料等。

　　7、對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗設(shè)備，如稱量、張拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)和掌握可能出現(xiàn)的偏差，及時糾正，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確性。

　　五、安全保證體系

　　1、安全生產(chǎn)方針

　　在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格防止種類安全事故的發(fā)生。

　　2、安全生產(chǎn)目標(biāo)

　　根據(jù)安全生產(chǎn)方針，確保實現(xiàn)“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷。

　　3、安全教育與培訓(xùn)

　�、�、經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

　�、�、項目經(jīng)理必須進行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，取得“廠長、經(jīng)理安全資格證書”。項目專職安全員經(jīng)培訓(xùn)持“安全員證書”。

　�、恰�參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。

　�、取⑻厥夤しN人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨立操作，并按規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。

　　六、環(huán)境保護

　　環(huán)境保護是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促進社會主義建設(shè)的發(fā)展。我們必須把保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中生產(chǎn)的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

　　1、在施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工，非施工的噪聲都盡力避免。并通過有效的管理和技術(shù)手段將哭聲控制到最低程度。

　　2、施工和生活中的污水和廢水，經(jīng)檢驗符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到河里。

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