酒廠實習報告

時間：2024-07-06 07:14:15 實習報告我要投稿

酒廠實習報告集錦

　　在經濟發展迅速的今天，報告的用途越來越大，不同種類的報告具有不同的用途。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編精心整理的酒廠實習報告集錦，僅供參考，歡迎大家閱讀。

酒廠實習報告集錦

酒廠實習報告集錦1

　　一、實習時間：

　　XX年9月17日

　　二、實習地點：

　　石家莊酒廠

　　三、指導教師：

　　張桂康明麗

　　四、實習目的：

　　通過參觀實習酒廠，我深入了解了我國白酒的生產技術規范、加工技術規范以及相關的生產衛生安全控制體系。在實習過程中，我還學習到了酒品的制作原料、釀造流程和包裝流程，對食品生產環節有了更加直觀的認識。整個實習過程讓我對酒品生產有了更全面的了解，為將來在食品行業的發展奠定了基礎。

　　五、單位發展史：

　　石家莊市制酒廠成立于1948年，是一家國家大二型國有企業。該廠曾榮獲河北省輕工廳頒發的“全省輕工綜合評價五十強企業”稱號，并連續兩年被省經貿委評選為“河北省食品行業優勢企業”（1998年、1999年）。此外，石家莊市制酒廠還是“中國釀酒工業協會”的理事廠。

　　1953年，石家莊酒廠近日宣布任命翟樹棠為廠長，袁樹田為第一副廠長。在廠內各位領導的帶領下，酒廠將繼續秉承“優質、誠信、發展”的企業宗旨，努力實現“優質誠信，鑄造第一莊百年品牌”的經營目標。同時，公司將堅持“堅定信心、科學決策、開拓創新、實干興企”的工作方針，不斷提升產品質量和服務水平，以滿足廣大消費者的需求和期待。

　　近幾年，該廠積極進行產品結構調整，秉承“名牌興企”的發展道路，目前已初步建立起以第一莊牌系列酒、趙州橋牌系列酒為主的產品線，涵蓋了高、中、低檔酒類產品，形成了多元化的產品結構格局。

　　六、實習內容：

　　在領導高部長的帶領下，大家首先來到了這家釀酒廠的釀酒車間。這座車間建造于1953年，當時只有少數城市如北京、天津和石家莊才有類似規模的釀酒設施。這座車間獨具特色的地方在于它的窗戶設計，高于一般建筑的窗戶，這是因為在釀造過程中需要保持恰當的溫度和光照，因此房屋的朝向和窗戶的設計都經過精心考慮，以確保釀造過程的順利進行。

　　該廠的品牌酒：

　　1、這款產品獨特之處在于將濃香型和醬香型工藝完美結合，以瀘窖工藝和茅臺工藝為代表。酒體高度卻不刺鼻，不易醉人，香氣持久，口感綿厚甜爽，同時帶有“濃頭醬尾”的特點，展現出獨特風格。被譽為工廠中的精華之作，被稱為“精品第一莊酒”。

　　2、石家莊大曲是一款于上世紀70年代初問世的傳統老產品，年產能高達萬噸。憑借著其物美價廉、性價比高的特點，石家莊大曲在過去的三十年里一直暢銷不衰。為了滿足消費者需求，推出了雙防偽新石家莊大曲酒、精制石家莊老窖、精品石家莊酒等不同檔次的系列產品，包裝設計也多樣化。自1986年起，連續五屆榮獲省消費者協會“信得過產品”稱號，成為“河北省輕工產品暢銷品牌”。

　　3、趙州橋牌黃酒：典型的甜型黃酒，20世紀初落戶石家莊。在北方地區久負盛名，并出口日本、東南亞等國家和地區。1979年被評為“河北省名酒”，1991年被評為“輕工部優質產品”，并獲“中國食品十年優秀成果獎”。

　　白酒的分類：白酒可以根據原料不同分為糧食白酒和帶用原料白酒；按照生產方式的不同可分為固態酒、半固態酒和液態酒；根據糖化發酵劑的差異可分為大曲、小曲和麩曲；根據香型的特點可分為濃香型、醬香型、清香型、米香型以及其他香型。白酒的分類繁多，釀造好酒需要豐富的技術和經驗。

　　白酒的品評，品酒通常分為三個步驟：觀色、聞香和品味。品酒師需要具備高超的品酒技巧，因為每一種酒都有其獨特的酸甜苦辣澀五味，品酒的過程需要非常細致和耐心。

　　高部長還向大家介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥后喝酒等。

　　以上的介紹使大家對白酒有了初步的認識，之后高部長就向大家介紹了詳細的釀酒程序。一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

　　其次大家參觀了該廠的質檢科。這里有測量醇酸脂的氣象測譜儀。據高部長所說，當時在河北省只有一臺，而石家莊酒廠所配備的儀器全都是最先進的，也正是檢驗設備的先進和精密，才使得該酒廠的酒質有了保證。

　　之后大家來到了包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，大家體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

　　大家來到了酒庫門口，只能在門口進行參觀，因為進入酒庫需要進行全面消毒。酒庫內擺放著整齊的酒缸，每個酒缸上都刻有不同的人名，里面裝滿了不同種類的美酒。每個酒缸重達600余斤，都是放在地上進行儲存的。這些酒缸內的`原酒經歷了一個緩慢的化學變化過程，經過“醇-醛-酸”的轉變，最終酒就基本成熟了。

　　高部長強調生產技術人員必須嚴格遵守廠內規定，同時制定的廠內標準必須嚴于國家標準，確保生產過程中的每個環節都無懈可擊。

　　七、實習收獲：

　　通過半天的參觀實習，我對該酒廠的產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規程和產品檢驗有了初步的認識，擴展了知識面，對現今白酒企業的發展有了初步的了解，能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題，也為以后學習新的專業知識打下了基礎。我知道所學的知識都是為以后的實踐打基礎，只有理論聯系實踐才能解決實際的問題，因此這次在實習中獲得的應用性經驗會知道我以后的學習，成為我對自己專業探究的一塊鋪路石。

酒廠實習報告集錦2

　　一、實習時間：

　　xx年年9月17日

　　二、實習地點：

　　酒廠

　　三、指導教師：

　　四、參觀酒廠

　　深入了解我國白酒的生產技術規范，加工技術規范以及相關的生產衛生安全控制體系。通過實習，可以更全面地了解酒品的制作原料、釀造過程和包裝流程，對食品生產環節有更深入的感性認識，從而增加對酒品生產的整體了解。

　　五、單位發展史：

　　六、實習內容：

　　在領導高部長的帶領下，我們首先進入了該廠的釀酒車間。這個車間建造于1953年，當時只有北京、天津和石家莊有類似的設施。這個車間與其他房屋不同之處在于它的窗戶設計得較高，這是因為在釀造過程中需要保持適宜的溫度和光照條件，因此房屋的朝向和窗戶的高度都經過精心設計，以確保釀酒過程的順利進行。

　　該廠的品牌酒：

　　1、這款產品獨特之處在于將濃香型和醬香型工藝完美結合，突出瀘窖工藝和茅臺工藝的特點。酒體高度飽滿，不僅酒度高而且不刺激，喝起來不會讓人感到頭昏腦脹。香氣濃郁持久，口感豐富綿柔，帶有甜美清爽的味道，品嘗時有“濃頭醬尾”的獨特感受，展現出別具一格的風格。這款酒被譽為工廠中的精品之選，因此被稱為“精品第一莊酒”。

　　2、趙州橋牌石家莊大曲：這款產品誕生于上世紀70年代初，年產量高達數萬噸。憑借其優質廉價、性價比高的特點，連續30年暢銷不衰。為了滿足消費者需求，推出了雙防偽新石家莊大曲酒、精制石家莊老窖、精品石家莊酒等高、中、低檔系列產品，包裝設計風格多樣。近年來，連續五屆榮獲省消費者協會“信得過產品”稱號，成為“河北省輕工產品暢銷品牌”。

　　3、趙州橋牌黃酒：這款黃酒是20世紀初在石家莊創立的經典甜型黃酒。它在北方地區享有盛譽，并遠銷日本、東南亞等國家和地區。該黃酒曾在某年被評為“河北省名酒”，另一年被評為“輕工部優質產品”，并榮獲“中國食品十年優秀成果獎”。

　　高部長還向我們介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥后喝酒等。

　　白酒是一種中國傳統酒類，其釀造過程非常復雜。一般來說，白酒的原料需要在一個長約2米、寬約1米、深約1米的發酵池中進行發酵。這個發酵池通常是用磚頭砌成的，池壁上掛有30厘米長的竹簽，用來固定泥漿。所使用的泥漿通常是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經過風干、發酵和保存后才能使用。發酵過程一般需要45天時間，發酵池內分為四層，稱為“四甑”，每層酒料與池壁接觸的'部分被稱為“酒曲”，發酵結束后從中間部位流出的酒質量最佳。接著經過排酸等工序，釀造過程就完成了。

　　隨后我們參觀了該廠的質檢科室。在那里，他們展示了用于測量醇酸脂的氣相色譜儀。據工作人員介紹，這種儀器在河北省當時只有一臺，而石家莊酒廠引進的設備都是最先進的。正是這些先進和精密的檢測設備，確保了該酒廠生產的酒品質的穩定性和可靠性。

　　隨后我們來到了包裝車間，整個車間井然有序，工人們各司其職，進行著包裝的各個環節。首先是洗瓶環節，工人們將空瓶進行清洗，確保瓶身干凈整潔。接著是灌裝環節，工人們將經過精心釀制的白酒倒入瓶中。然后是壓蓋環節，機器自動將蓋子壓緊在瓶口。緊接著是蓋膠冒環節，確保瓶蓋處于密封狀態。噴碼環節是為了在瓶身上噴印生產日期等信息。接下來是貼商標環節，工人們將精美的商標貼在瓶身上。最后是裝箱環節，白酒瓶子整齊地裝入箱子中。整個流水線操作嫻熟高效，讓我們感受到了現代化生產線的震撼。

　　我們來到了酒庫門口，只能在門口觀看，因為進入酒庫需要進行全面消毒。酒庫內擺放著整齊的酒缸，每個酒缸上都刻著不同人的名字，里面裝滿了各種類別的酒。每個酒缸重達600多斤，它們整齊地擺放在地上，這些是正在進行發酵的原酒。經過一段時間的“醇-醛-酸”的緩慢化學變化，酒就會基本成熟。

　　高部長強調生產技術人員必須嚴格遵守廠內規定，同時制定的廠內標準必須嚴于國家標準，確保生產過程中的每個環節都無懈可擊。

酒廠實習報告集錦3

　　一、實習時間：

　　20xx年年9月17日

　　二、實習地點：

　　酒廠

　　三、指導教師：

　　四、實習目的：

　　通過參觀酒廠并實習，我深入了解了我國白酒的生產技術標準、加工技術規范以及相關的生產衛生安全控制體系。我還學習了酒品的制作原料、釀造過程和包裝流程，對食品生產環節有了更直觀的認識。這次實習讓我對酒類生產有了全面而深入的了解，收獲頗豐。

　　五、單位發展史：

　　六、實習內容：

　　在徐部長的帶領下，我們首先進入了該廠的釀酒車間。這個車間建造于1953年，當時只有北京、天津和石家莊有類似的車間。與一般房屋不同的是，這個車間的窗戶設計得比較高，這是因為在釀造過程中需要保持適宜的溫度和光照。為了達到這一目的，房屋的方位和窗戶的朝向都經過精心設計，確保釀酒過程中溫度和光照的合適性。

　　該廠的品牌酒：

　　2、石家莊大曲是一款于上世紀70年代初問世的'傳統老產品，年產能高達萬噸。憑借著其物美價廉、性價比高的特點，石家莊大曲在過去的三十年里一直暢銷不衰。為了滿足消費者需求，推出了雙防偽新石家莊大曲酒、精制石家莊老窖、精品石家莊酒等不同檔次的系列產品，包裝設計也多樣化。自1986年起，連續五屆榮獲省消費者協會“信得過產品”稱號，成為“河北省輕工產品暢銷品牌”。

　　白酒的分類：白酒的分類可以根據釀酒原料來分為糧食白酒和帶用原料白酒；根據生產方式來分為固態酒、半固態酒和液態酒；根據糖化發酵劑來分為大曲、小曲和麩曲；根據香型來分為濃香型、醬香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分類繁多，釀制出優質的白酒需要豐富的技術和經驗。

　　徐部長還向我們介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥后喝酒等。

　　以上的介紹使我們對白酒有了初步的認識，之后徐部長就向我們介紹了詳細的釀酒程序。一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒(中間流出的酒品質最佳)。再經排酸等工序，釀造過程即成。

　　其次我們參觀了該廠的質檢科。這里有測量醇酸脂的氣象測譜儀。據徐部長所說，當時在河北省只有一臺，而石家莊酒廠所配備的儀器全都是最先進的，也正是檢驗設備的先進和精密，才使得該酒廠的酒質有了保證。

　　徐部長強調廠內生產技朮人員必須嚴格遵守廠內規定，同時在制定內部標準時要求高于國家標準，以確保生產各個環節無懈可擊。

　　七、實習收獲：

酒廠實習報告集錦4

　　一、實習目的：

　　1、我通過參加陜西太白酒廠的生產實習，深入了解了白酒的生產過程，從而更好地掌握了發酵工程的理論原理。這次實習讓我對白酒的生產流程有了更深入的了解，也讓我學到了很多寶貴的`經驗。

　　2、通過大實習使我們了解中國白酒發酵生產全過程，掌握白酒生產過程中菌種培養，培養料制備，前后發酵過程，白酒釀造的后處理等工藝過程。掌握白酒上述各個單元操作中所使用的通用設備，專業設備，非標設備等的數量，型號，規格及基本的工作原理。

　　3、通過實習更好地了解發酵工廠一線的生產實際，了解現代企業管理，銷售的特點及工人師傅們工作狀況，為我們以后走向社會提供豐富的實際經驗。

　　二、實習內容：

　　1、了解白酒發酵產品生產的全過程。掌握白酒發酵產品生產過程中就中選育、種子培養、培養基制備、發酵、后處理，分離純化等單元操作的具體工藝過程。

　　2、掌握白酒發酵產品上述各個單元操作中所用的通用設備，專業設備，非標設備等的數量、型號、規格、工作原理。

　　3、根據白酒發酵產品各個單元操作的具體步驟、操作參數，中間控制等，根據所見生產環節的工藝現狀，結合所學理論知識，如發現需改進之處，可提出工藝改進的建議。

　　4、了解白酒發酵品生產的工藝技術指標，原輔料及動力消耗；實習結束后，提出提高質量、降低消耗、節約成本、提高效率等的方案與設想。

　　5、了解白酒生產過程中崗位配制、班組管理、工段管理、車間管理、技術管理、設備管理等方面的情況，可以豐富企業管理的知識。

　　三、實習感悟

　　第一天，我們踏入了太白酒廠的大門，映入眼簾的是“陜西太白酒業”幾個大字。企業氣勢恢宏，廠房整潔干凈，地面一塵不染，員工臉上洋溢著笑容，讓我對這家企業產生了極大的好感。隨后，太白酒廠的胡建祥副總經理、院領導莊世宏書記、王赟副書記、楊淑慎教授為我們舉行了實習歡迎儀式，讓我們深刻感受到學院對我們實習和學業的重視，也讓我們明白到實習機會的珍貴和來之不易。

酒廠實習報告集錦5

　　實習時間：xx年xx月xx日

　　實習單位：xx有限責任公司

　　單位地址：xx省曲阜市校場路18號

　　實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。

　　通過親身經歷和實地考察，我進一步了解了無氧發酵工藝的基本過程，深入了解了啤酒釀造的特點，掌握了啤酒生產的原理和工藝。這次體驗讓我更加感性地認識到啤酒發酵的奧妙之處，也意識到理論知識對于實踐的重要性。在實踐中，我發現理論知識雖然指導著實踐，但實際操作中仍然存在許多復雜性和經濟性的考量。這讓我更加堅定了學習理論知識并將其運用到實踐中的決心，也讓我意識到需要靈活運用知識和不斷學習的重要性。這次經歷讓我明確了未來的奮斗方向，也增強了我對學習的興趣和信心。

　　實習方法：觀摩聽取

　　酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司源自于1987年5月成立的曲阜三孔啤酒廠，經過1993年和20xx年的股份制改造、資產重組，已發展成為一家主要生產熟啤酒的中外合資公司。公司占地42萬平方米，主要生產燕京、三孔、魯啤三大系列產品。在20xx年，公司全年產銷啤酒達到13、25萬噸，銷售收入達到28億元，利稅為5521、79萬元，實現利潤507、89萬元。公司積極與國外先進啤酒企業開展技術合作，引進德國、美國等國家的先進啤酒釀造技術和設備，提升產品質量和產量，多次獲得獎項。公司設有多個部門，董事長為核心，總工程師負責生產部、計劃部、公司辦公室和財務部，常務副總、行政副總、營銷副總各司其職。在科學有效的管理體制下，公司各部門高效協作，不斷創造經濟價值。

　　實習內容：

　　啤酒是一種利用麥芽和水為主要原料，加入啤酒花，經過酵母發酵制成的低度酒精飲料，含有二氧化碳。在啤酒發酵過程中，酵母是一種兼性厭氧微生物，主要通過EMP途徑進行酒精發酵，產生乙醇、二氧化碳、微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝產物。啤酒發酵包括麥汁制備、酵母菌種擴大培養、主發酵、后發酵等幾個階段。

　　前言：

　　在我們的實習過程中，老師和工廠負責人商討后，安排我們參觀了與我們學習的發酵理論知識密切相關的生產部門，包括啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。此外，在最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部門負責人員都非常耐心地為我們講解、解答疑問。

　　啤酒發酵生產工藝（主體車間）：

　　糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

　　燕京啤酒廠共設有八個大型儲藏倉，其中五個用于儲存大麥芽，三個用于儲存大米。地面上的原料通過斗式提升機輸送至倉頂，然后進入相應的儲藏倉進行存儲。在釀造不同種類的啤酒時，大米和大麥芽首先經過除塵設備（一次除塵），然后進入配備電子稱的暫存箱，以便控制投料量。接著，原料經過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次除塵）、緩沖機等設備后，進入粉碎機進行濕法粉碎處理。

　　公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

　　糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。

　　發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0、50、8℃，后貯57天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

　　濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

　　包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的'整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。

　　輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

　　制冷車間：為了降低發酵車間內麥汁的溫度，使其達到主發酵和后熟所需的溫度，需要使用制冷系統。該系統包括螺桿式制冷壓縮機、氨制冷劑（核心）、蒸發器、冷凝器和節流閥。制冷系統的原理類似于空調系統，通過壓縮、冷凝、膨脹和蒸發等過程來實現對麥汁溫度的控制。

　　空壓車間：為了提供發酵車間初期酵母菌生長繁殖所需的無菌空氣，我們設計了一個空氣處理系統。空氣首先經過過濾機進行凈化，然后通過壓縮機增壓，進入一級氣缸。在一級氣缸中，空氣經過冷卻器降溫后進入二級氣缸，再次經過冷卻器冷卻。處理后的空氣被儲存在儲氣貯存罐中，再經過冷卻器進入大貯氣罐。最終，通過氧氣包（儀表生產）將空氣輸送至各個車間，為發酵車間提供所需的無菌空氣。

　　污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH，從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的污染降到最小。

　　實結及心得：

　　這次燕京啤酒廠的實習時間雖然只有兩天多，但在領隊老師的周到安排和組織下，以及啤酒廠各位負責人認真細致的講解中，我收獲頗豐，也有了許多思考。

　　最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。

　　說到創新，科學技術被認為是第一生產力，這次實習讓我深刻體會到了這一點。在啤酒生產工廠，各種先進的生產設備被用于不同環節，極大地減少了人力成本和工作量，提高了生產效率，促進了公司的盈利。看著那些機械手靈活迅速地完成啤酒的包裝，我被科技的魅力深深吸引。然而，當得知這些設備大多是從德國、美國等國家引進時，我意識到我國在自主創新方面仍然存在不足。幸運的是，近年來我國已經開始重視這一問題，積極實施科教興國和建設創新型國家戰略。作為大學生，我們應當抓住時代發展的機遇，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成為推動國家發展的生力軍。

　　馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力扎實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

　　在參觀過程中，作為實習生，我認為應該注意以下幾點：虛心聆聽，尊重導師和員工的意見和建議；保持專注，認真觀摩和學習，不打擾現場工作秩序；提問有禮，遇到不懂的地方及時請教，展現學習的態度；謹慎言行，避免冒犯他人或造成不良影響。通過遵守這些原則，能夠更好地融入實習環境，獲得更多的學習機會和經驗。

　　一、應提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所了解，以便在參觀時更能掌握主動。

　　二、保持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發現問題，學到真知。

酒廠實習報告集錦6

　　一、實習時間：xx年年9月17日

　　二、實習地點：酒廠

　　三、指導教師：

　　四、實習目的：

　　五、單位發展史：

　　六、實習內容：

　　該廠的品牌酒：

　　高部長還向我們介紹了健康飲酒的方式，如不要酗酒，不要吃西藥后喝酒等。

　　白酒是一種傳統的中國酒類，其釀造過程十分復雜。一般來說，白酒的原料需要在一個長約2米、寬約1米、深約1米的發酵池中進行發酵。發酵池一般由磚砌成，內壁掛有約30厘米長的竹簽，用以支撐酒料。所用的泥料通常是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經過風干、發酵和保存后才能使用。整個發酵過程需要持續約45天，發酵池內通常分為四層，被稱為“四甑”。在發酵結束后，池中會流出酒液，其中心部分的酒液質量最佳。隨后經過排酸等工序，釀酒過程就完成了。

　　隨后我們參觀了該廠的質檢科室。在那里，他們展示了用于測量醇酸脂的.氣相色譜儀。據工作人員介紹，這種儀器在河北省當時只有一臺，而石家莊酒廠引進的設備都是最先進的。正是這些先進和精密的檢測設備，確保了該酒廠生產的酒品質的穩定性和可靠性。

　　高級主管指出，生產技術人員必須嚴格遵守廠內規章制度，同時制定的廠內標準應當高于國家標準，以確保生產工作的順利進行。

　　各個環節達到萬無一失。

　　七、實習收獲：

酒廠實習報告集錦7

　　一、實習時間

　　20xx年5月12日至20xx年5月16日

　　二、實習地點

　　xx市金龍泉啤酒廠

　　三、實習內容

　　1、了解啤酒釀造的工藝流程及啤酒廠的運轉狀況。

　　釀造啤酒的原料包括大麥芽、啤酒花、大米、啤酒酵母和水。大麥芽是由大麥經過發酵過程制成的，這個過程將大麥中的難溶性淀粉轉化為可溶性糖類，為釀造啤酒提供了必要的糖分。

　　酒花是一種屬于麻科植物的植物，它生長著能夠結成球狀果實的組織。正是這些球狀果實賦予了啤酒苦中帶甜的味道，使得啤酒更加爽口可口，同時也有助于促進消化。

　　大米作為輔料時，需要注意控制其脂肪含量。含脂肪過多的大米不易保存，容易氧化產生脂肪酸。因此，需要檢測大米中脂肪和脂肪酸的含量以及大米的新鮮度。選擇一周內脫殼的大米使用，絕不使用新鮮度不合格的大米。

　　酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精，二氧化碳和其它微量發酵產物，主要有兩種啤酒酵母菌：”頂酵母”，”底酵母”。

　　水：每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒釀造的過程中其著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外還必須除去水中所含的礦物鹽，隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟完全可以通過地下水的處理，使其達到近乎純水的程度，該公司采用地下水為原料像其加入石膏使水的'硬度軟化。

　　2、啤酒生產工藝流程

　　啤酒的生產過程大體可以分為麥汁制備；啤酒發酵；啤酒包裝與成品啤酒。

　　3、麥汁的制備過程包括麥芽的粉碎糊化、糖化、過濾、煮沸和沉淀等步驟。麥芽的粉碎是為了破裂其表皮，增加表面積，使內部物質更易溶解，有利于后續的糖化過程。

　　大米的粉碎：對于大米來說，粉碎的越細越好，越利于糊化，輔料粉碎后的時間不能超24小時。

　　糊化和糖化：將碾碎后的大米送入糊化鍋中糊化，然后與麥芽一起送入糖化鍋進行糖化處理。所謂糖化，是指利用麥芽中的水解酶，在適宜的條件下，逐步將麥芽中的淀粉、蛋白質、半纖維素等不溶性高分子物質分解成低分子可溶性物質的過程。這個過程有助于將原料中的營養物質釋放出來，為后續的發酵和釀造提供必要的營養基礎。

　　過濾：糖化工序完成后，需要盡快將糖化醪液中的可溶性物質和不溶性麥糟分離，以獲得清澈的麥汁并確保高收得率。

　　煮沸：在麥汁煮沸的過程中，通過高溫使酶失活，蛋白質發生變性并凝聚沉淀。同時，添加酒花可以賦予麥汁獨特的苦味和香味，提高啤酒的穩定性，促進還原物質的形成，揮發不良物質，降低麥汁的pH值。

　　沉淀：麥芽汁經過發酵槽發酵后，被泵送至熱交換器進行冷卻處理。在冷卻后，麥芽汁中加入酵母，開始發酵過程。

　　4、啤酒的發酵是一個復雜的生化過程，通過酵母的作用，麥芽汁中的糖類被分解成酒精和二氧化碳，同時還會產生一系列的發酵副產物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性，賦予啤酒獨特的特色。不同的釀酒師采用不同的酵母菌株和發酵工藝，生產出各具特色的啤酒。傳統的啤酒發酵可分為上面發酵和下面發酵兩種類型，分別采用不同的酵母和發酵溫度，呈現出不同的風味特點。發酵過程分為主發酵和后發酵兩個階段，主發酵階段完成酵母的繁殖和大部分糖類的分解，后發酵階段則在密閉容器中進行，使殘留糖分分解并促進啤酒的成熟和澄清。

　　5、啤酒的包裝與成品啤酒：成品啤酒的包裝形式多樣，主要包括瓶裝和桶裝兩種形式。瓶裝啤酒在市場上占據主導地位，瓶子的形狀和容量各異，標簽、頸套和瓶蓋設計獨具特色，外包裝也各具特色。桶裝啤酒則更適合于酒吧等場所的使用。無論是瓶裝還是桶裝啤酒，都經過嚴格的包裝工藝流程，包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱等環節。

　　6、CIP清洗系統

　　隨著啤酒發酵罐容量的逐步增大，許多發酵罐安裝在室外，傳統的清洗方法已經無法滿足需求，因此需要引入自動化噴洗裝置。目前，較為常見的清洗系統是CIP清洗系統，CIP是"Clean in Place"的縮寫，意思是在原地清洗。

　　整個清洗程序分7個步驟。

　　①預沖洗：在清洗罐底沉渣時，首先將沉渣倒入罐底的一半，然后進行預沖洗。預沖洗的時間為30秒，總共進行10次。清洗過程通過回轉噴嘴完成，每次沖洗結束后要有30秒的排泄時間，以確保底部的沉渣被充分清除。

　　②罐底清洗后，需通過CIP系統進行堿預洗。首先，向CIP的供水管線和返回管線中注入適量的水，并自動加入清洗劑，使其成為氯化堿性洗滌劑，總堿度在3000-3300mg/kg之間。然后，讓這種堿液在系統中循環16分鐘，期間保持清洗液溫度在32℃左右。同時，CIP供水泵的吸入端需注入蒸汽，以保持清洗液的溫度。

　　③中間清洗：用CIP循環單位的水罐來的清水進行4min沖洗。

　　④空氣通過氣動裝置進入罐頂的固定噴嘴，然后進行三次清洗，每次持續30秒，沿著罐壁四周沖洗下來。

　　⑤進行堿噴沖：用總堿度為3500——4000mg/kg的氯化了的堿液進行噴沖，堿液的溫度為32℃左右，噴沖循環15min。

　　⑥用清水沖洗，將殘留于罐表面及管線中的堿液沖洗干凈。

　　⑦最后用酸性水沖洗循環，以中和殘留的堿性，放走洗水，使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。

　　7、啤酒廠的污水處理系統

　　啤酒廠廢水的性質和一般生活污水性質比較接近，含有大量的有機物。處理方法采用好氣性生物處理系統，利用細菌充分分解有機物而減輕污染。

　　廢水采用生物處理方法，是一種環保、生態友好且經濟有效的處理方式。好氣性生物處理利用廢水中的有機物質為細菌提供能量，同時產生的代謝產物可以被利用于合成細胞所需的化合物。影響好氣性生物處理效果的因素包括溫度、營養鹽濃度、pH值、細菌污泥濃度、廢水中的有機負荷濃度、流量平衡、負荷平衡、曝氣時間等。處理過程通常包括廢水流量的調節、固體物質的篩除、營養鹽的添加和pH值的調節、廢水的沉淀、通風曝氣促進有機物的生物氧化、再次沉淀以及污泥的排出等步驟。

　　經過處理，廢水處理設備能夠達到排放標準要求，COD和SS值符合規定。設備運轉簡便，維護方便，無環境污染、異味和噪音問題。結構緊湊，運行穩定，經濟合理。

　　四、對金龍泉啤酒廠的一些建議

　　我在參觀套裝車間的時候經常看到瓶爆發生，如果這種事發生在消費者身上的話將對消費者的生命安全構成威脅。為了避免這種事的發生，我提出了以下建議：

　　（1）采用小瓶灌裝有許多好處。目前，很多啤酒企業選擇使用容量更小的瓶子，比如330ml的玻璃瓶。這樣做不僅可以降低生產成本，還可以減少瓶子爆炸的風險。一些620ml的大瓶子由于容量大，加上運輸和儲存不當，以及消費者開瓶方式不正確，導致瓶子爆炸的事件時有發生。因此，采用小瓶裝可以更安全地享用啤酒。

　　（2）在生產線上，傳輸履帶通常采用鋼鐵材質，然而這種硬質材質容易導致啤酒瓶在傳輸過程中發生碰撞，從而降低了啤酒瓶的壽命并增加了瓶爆的風險。為了解決這一問題，可以考慮采用柔軟材質的傳輸履帶，比如塑料材質，這樣可以有效減少瓶爆事件的發生，提高生產效率和產品質量。

　　（3）近年來，我國頻繁發生啤酒瓶爆炸導致傷人事故，造成了令人痛心的慘劇。特別是在夏季，一些農村、郊區和城鄉結合部地區的啤酒瓶爆炸事故更加嚴重，造成了許多人受傷，甚至有人因啤酒瓶爆炸而喪生。為了徹底解決啤酒瓶爆炸的問題，國內一些企業紛紛研發和使用塑料啤酒瓶，這將為防止啤酒瓶爆炸事故帶來根本性的解決方案。

　　五、總結

　　我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實習，到5月16日實習結束。在公司領導和同事的指導幫助下，咱們小組分別在糖化車間、發酵車間、套裝車間、污水處理車間進行了參觀和考察，咱們慢慢了解了各個車間的工藝流程，并對整個啤酒廠的生產運轉過程有所了解，在短暫的五天的實習時間里，我學到了許多關于啤酒生產的知識。

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