安全生產動火制度
現如今，越來越多地方需要用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編收集整理的安全生產動火制度（通用7篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
安全生產動火制度1
一、動火等級劃分及審批規定
1、施工現場的動火作業，必須執行審批制度。
2、凡屬下列情況之一的屬一級動火：
(1)、嚴禁區域內;
(2)、油罐、油箱、油槽車何儲存過可燃氣體、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備;
(3)、各種受壓設備;
(4)、危險性較大的登高焊、割作業;
(5)、比較密封的室內、容器內等場所;
(6)、現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。
3、一級動火作業由所在單位行政負責人填寫動火申請表，編制安全技術措施方案，報公司保安部門及消防部門審查批準后，方可動火。
4、凡屬下列情況之一的為二級動火：
(1)、在具有一定危險因素的非禁火區域進行臨時焊、割等用火作業;
(2)、小型油箱等容器;
(3)、登高焊、割等用火作業。
5、二級動火作業由所在工地，車間的負責人填寫動火申請表，編制安全技術措施方案，報本單位主管部門審查批準紅藕，方可動火。
6、在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業，均屬三級動火作業。
7、三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經工地、車間負責人或安全主管人員審查批準后，方可動火。
8、動火申請表要明確用火地點，配備的消防器材，操作者，看火人和有效時間等內容，并保留存根備查。
9、作業人員必須嚴格按照用火證的規定進行作業，不得擅自更改作業內容，如有變化應重新辦理動火證。
10、用火證當日有效，工作完成后由作業人員將用火證交回安全員處，再次作業再次辦理。
二、焊、割作業“十不燒”規定
1、焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續不準進行焊、割作業。
3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割作業。
4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割作業。
5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排除危險之前，不準進行焊、割作業。
6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛賤的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業。
7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割作業。
9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割作業。
10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割作業。
施工現場各部門，專業防火措施
三、模板堆場防火須知
1、木料堆場嚴禁吸煙。
2、木料堆場嚴禁動用明火。
3、木料堆、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品。
4、夜間作業不得使用碘鎢燈照明。
5、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈。
6、下班時必須切斷電源。
7、必須配備消防滅火器材。
四、倉庫治安、防火安全管理措施
1、嚴格執行公安部《倉庫防火安全管理規則》。庫房包括門窗設備必須牢固，大型和要害物件必須按規定設置報警器和避雷針。
2、配備相應的值班巡邏力量。認真執行值班、巡邏制度。易燃易爆物品必須單獨設置倉庫存放，配備足夠的消防器材。
3、各種材料應分類分規格存放整齊。
4、倉庫管理人員離庫時，應隨時關窗斷電、鎖門。
5、管理員應認真執行各類物資器具的收、發、領、退、核制度，做到帳、卡、物相符。
6、提貨單、憑證、印章有專人保管，已發貨的單據應當場蓋注銷章。
7、倉庫內嚴禁用碘鎢燈取暖，不準私燒火爐、電爐。嚴禁火種進入。
8、倉庫通道嚴禁堆放障礙物，保持消防通道暢通。
9、按標準配備足夠的消防器材，經常進行防火安全檢查，發現大險隱患，必須及時采取措施，予以消除。
10、倉庫內嚴禁吸煙和帶有火種的人進入，倉庫附近動火須經審批。
11、下班前應作巡視檢查，關窗、斷電、鎖門，根據需要安排值班人員。
五、施工現場防火措施
1、各單位在編制施工組織設計時，施工總平面圖，施工方法和施工技術均要符合消防安全要求。
2、施工現場應明確劃分用火作業、易燃材
料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區等區域。
3、施工現場夜間應有照明設備，保持消防車通道暢通無阻，加強值班巡邏。
4、施工作業期間需塔設臨時性建筑物，必須經施工企業技術負責人批準，施工結束應及時拆除。但不得在高壓架空線下面塔設臨時性建筑物或堆放可燃物品。
5、施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。
6、在土建施工時，應先將消防器材和設施配備好，有條件的，應敷設好室外消防水管和消防栓。
7、焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得小于30m;如達不到上述要求的，應執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。
8、乙炔發生器和氧氣瓶的存放距離不得小于2m;使用時兩者的距離不得小于5m。
9、施工現場用電，應嚴格加強電源管理，防止發生電氣火災。
10、嚴禁在屋頂用明火熔化柏油
安全生產動火制度2
一、本廠工程部或外來工程承包商在本廠內任何部位動火施工，都必須到本廠安委會申請“動火證”， “動火證”由項目責任人填寫，寫明動火位置、動火原因、動火時間、動火期限、清理隔離措施等，項目負責人簽名后上報安委會，由安委會主任或注冊安全主任批準簽字后，才能動火施工。
二、外來工程承包商申請動火證，必須向安委會提供有關證件（焊工證，上崗證等）備案，嚴禁無證人員動火施工。本廠工程人員在本廠內動火，需由注冊安全主任負責監督執行有關操作人員的安全防范措施。
三、注冊安全主任親臨現場與項目責任人、監護人、部門經理商定施工方案、應急措施、監護措施等。由項目責任人、監護人、部門經理、注冊安全主任共同檢查確認無誤并簽名后，報安委會審批。
四、安委會有關人員在批準動火之前，必須檢查有關證件，并對動火現場進行認真的安全檢查，注冊安全主任要確保動火設備本身已吹掃、置換、清洗干凈，進行可靠的隔離；設備內的可燃氣體分析及進罐作業的氧含量分析要結合；檢查周圍環境，有無泄漏點或敞口設備；地溝、地漏、下水井應進行有效的封擋；清除動火點附近的可燃物，環境空間要進行測爆分析；有風天氣要采取防止火花被風吹散的措施；高空作業要防止火花四處飛濺；室內動火應將門窗打開，注意通風；動火現場要有明顯的標志，并備足適用的消防器材；動火作業完畢應認真檢查現場，滅絕火種。
五、注冊安全主任要現場監督，逐項落實安全措施，監護人不能離開動火點，一張動火證只限一個點。
六、嚴格控制動火期限，過期的動火證不能再用，須重新辦理。
七、動火前必須進行動火分析。動火分析是指對現場周圍環境及動火設備的易燃氣體分析，不宜過早，應在動火前半小時以內進行，動火間斷半小時以上應重新分析。
八、動火作業時，動火作業人員要與監護人協調配合，在動火中有下列情況之一應停止動火：（1）生產裝置緊急排放；（2）設備管道突然破裂；（3）可燃氣體外泄。待恢復正常后，重新分析合格并得到注冊安全主任同意后方可動火。
九、動火作業時，氧氣瓶與乙炔瓶應保持5米以上距離，距動火點要保持10米以上的距離，電焊機要放到指定地點，施工用臨時電源要安全可靠，接地線要接在被焊設備上，并應靠近接焊點。
十、五級以上大風，停止室外動火作業。
十一、動火人做到三不動火：沒有動火證不動火；安全措施不落實不動火；監護人不在現場不動火。
十二、動火結束后，由安委會主任協同注冊安全主任對操作現場進行全面檢查，確認無火險隱患后，由注冊安全主任在動火證上簽字，并由安委會收回動火證。
十三、動火施工單位如不執行上述規定，則由安委會勒令停工。
十四、本制度納入《員工獎懲條例》考核。
安全生產動火制度3
1、禁止區域的動火或明火作業應嚴格掌握，動火的零部件構件、管道等。凡能夠拆卸的，應事拆下、移動非禁火區動火。
2、根據動火時萬一發生火災爆炸事故的影響程度和危險性，動火項目實行分一級（公司級）二級（廠礦級）三級（車間級）審批管理，一級動火是大、中的工程項目施工中，動火時有可能發生重大火災爆炸危險的，由動火單位制定動火方案，報公司公安分局（保衛處）公司安全處審核，經公司分管經理或總（副總）工程師批準，二級動火是指在一類的要害部位120#汽油清洗間、精軋機、裝配機；二類要害部位潤滑、液壓系統設備本體和管道動火、動火前24小時，由動火單位認真填寫動火許可證（應寫清動火時間、地點、動火部位原因、工程負責人、動火執行人、安全監護及安全措施）報安環科審查。
經安環科對動火安全措施和注意事項簽署意見后，由車間（科室）主管領導簽字后方可動火。如加熱爐、煤氣管道有煤氣泄露現象時，由廠調召集安環、機動科有關技術人員到現場了解情況，共同制訂詳細動火方案，由廠領導批準安環部門應檢查安全防范措施的落實情況，廠領導必要時要親臨指揮。
3、夜間搶修時如必須在禁火區動火，由動火單位負責人填寫動火許可證，（由車間調度或班長任工程負責人，并指定一名安全監護人）報經廠調審批，并在（車間主任簽字）位中簽字方可動火。
動火負責人人應負責防火安全措施的落實，并仔細查看120#汽油使用點、燃氣管道、潤滑、液壓系統油箱、設備、本體和主管道嚴禁在夜間動火。
4、煤氣管道及相關閥蘭、閥體上動火和加熱爐抽堵盲板、點火作業時，由安環科負責辦有關動火手續，并由安環科負責與公司負責煤氣防護站聯系和組織廠內相關科室做好現場安全、消防、保衛、救護工作。
5、動火執行必須經過培訓領取操作合格證專職焊工或其他明火作業職工，“動火執行人”和“安全監護人”要認真驗看動火許可證，嚴格執行，防火規定，認真檢查安全措施、安全措施不落實不動火。
6、不得擅自延長動火時間與擴大動火范圍，如在原定時間未能完成任務而需延長動火時間應重新辦理手續。
7、動火工具（焊接、乙炔瓶、氧氣瓶）停放位置均按規定執行，不準亂拖、亂拉。
安全生產動火制度4
企業標準化――動火作業管理制度之相關制度和職責
1、目的'
加強對火源的管理，防范火警事故的發生。
2、責任
2、1、安全組負責執行本制度;
2、2、動火作業部門履行本制度。
3、適應范圍：本制度適用于XX廠。
4、內容
4、1、本制度中的動火作業是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業;
4、2、在廠范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，遠離進行動火地方最少35(10米)在崇光電器制品廠范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，有煙感探頭的場所，要做好保護，防止誤報警，準備好應急的消防器材，然后向安全組申請危險作業許可證;
4、3、安全組在發出危險作業許可證之前，要以作業現場進行檢查，依據許可證上所列之項目逐條核對無誤，確認不會由此引發火警事故后，才能發出危險作業許可證;
4、4、動火作業現場要有相應的消防滅火措施，例如準備水、滅火筒等，以便發生火警時，能迅速滅火;
4、5、動火作業人員在作業前要了解該部位的消防設施及走火通道;
4、6、在動火作業過程中，安全組要全程監督，防止發生火警事故;
4、7、安全組有權制止有危險的動火作業;
4、8、動火作業完畢之后，要清理好作業現場，并監視現場至少30分鐘，防止留有火種，引起后患;
對不申請危險作業許可證而進行動火作業的人員(或部門)，除通報批評外，并自行承擔由此造成的一切事故責任。
安全生產動火制度5
一、目的
控制動火作業行為，使之風險降至最低，減少和避免火災事故和其它事故的發生，保障公司的生產安全。
二、定義
1、動火作業：指在廠區內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業。
2、易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業可能引起火災的區域。
三、職責
1、擔當部門：主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業的部門，如設備管理部、生產技術部等。負責動火申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；對擔當的承包方在公司區域內動火時，《安全作業許可書》的初審及動火作業狀況監督。
2、承包方：負責動火作業時的申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防措施。
3、安全環保課：接受動火申請，負責批準《安全作業許可書》；檢查動火作業的安全狀況及督促現場改善。
四、動火作業的分類
1、動火作業分類：公司內的動火作業分為A級、B級、C級三類；
2、A級動火作業：在易燃易爆場所進行的動火作業，易燃易爆場所指本規程第二款第2條規定的區域。
3、B級動火作業：在公司區域內除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業。
4、C級動火作業：主要指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。
5、遇節假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業外，公司內進行的其它動火作業一律按A級動火作業升級管理。
五、安全操作規程
1、 C級動火作業要求、B級和A級動火作業基本要求
（1）動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有特種作業人員操作證。
（2）動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。
（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
（4）高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。
（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業屬于A級動火，擔當部門必須辦理《安全作業許可書》，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
（6）使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬，氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
（7）動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。
（8）動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。
2、 A級和B級動火作業特殊要求
（9）A級和B級動火作業時，擔當部門必須按規定負責組織辦理《安全作業許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經批準的《安全作業許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現場無人監護不動火；擔當部門負責組織落實動火監護人，動火監護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。
（10）B級動火作業由擔當部門或操作人員進行作業前安全確認，安全環保課根據情況確定是否派人協助確認；A級動火作業必須經安全環保課進行作業前安全確認，擔當部門或操作人員協助確認，經安全環保課確認許可，落實《安全作業許可書》要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業。
（11）A級和B級動火作業時，必須按規定清理現場，動火區域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品，并明確監火人，現場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區域灑水浸濕。動火作業時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區域時，應將該區域灑水浸濕。
（12）A級動火作業時，擔當部門應組織操作人員（外協承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業現場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。
3、安全作業許可書
（13）《安全作業許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協承包方提出動火申請，經擔當部門初審后，到安全環保課辦理。安全環保課終審批準《安全作業許可書》。
（14）《安全作業許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環保課一份；辦證人員持《安全作業許可書》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監火人交代安全注意事項，并將《安全作業許可書》交動火人；動火作業完畢后，《安全作業許可書》要交給擔當部門存檔保存。
安全生產動火制度6
1、目的：建立動火證辦理和使用，動火中應落實措施程序
2、范圍：適用于公司動火管理
3、責任者：安全部、保衛科、動火單位
4、程序
4.1禁火區的劃分公司安全部門登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。
4.2動火許可證的辦理、使用4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證（附件1）后，接電焊機，否則從嚴論處。
4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。
4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。
4.2.4安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。
4.2.5必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理"動火證".
4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。
4.2.7"動火證"由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。
4.2.8動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具"動火證".
4.3動火中落實的安全措施
4.3.1將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。
4.3.2切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈。
4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單（附件2），方可進入容器。
4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。
4.3.5動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。
4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意，否則，按廠規廠紀細則第五條第二點處罰。
4.3.7動火工具必須完好，安全附近齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在7米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。
4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。
4.3.9電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。
4.3.10室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。
4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。
4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。
4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。
4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。
4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。
安全生產動火制度7
一、嚴格遵守“三級動火”規定和“防止違章動火六大禁令”。
二、動火作業前，必須編制施工方案以及具體的安全技術措施，同時加強領導，必要時要采取專門的安全防護措施，禁止非作業人員進入現場。
三、作業現場要備有足夠的、有效的滅火器材。
四、不準在倉庫、經營場所里使用明火作業，不準在距倉庫100M內使用明火，不準在距經營場所25M內使用明火。
五、值班人員不準在倉庫內或經營場所內吸煙、燒飯，嚴禁在倉庫內焚燒垃圾、雜物。
六、電器設備及其安裝使用，必須符合防火防爆安全要求，倉庫重地不準安裝電器設備，確需安裝的，安裝及使用的設備材料應符合國家標準的要求。
七、電氣設施的檢修，必須由專職人員按國家規定進行檢修。
八、建立統一規范的配電室，并遠離倉庫。電工必須持有特種作業安全操作證，方可上崗操作，操作時應嚴格按照操作規程進行作業。
九、倉庫裝置照明燈具，必須有防爆燈罩，開關要安裝在室外，應選擇防水防塵型。
十、倉庫需要動火作業時，要經過有效的審批，撤離無關人員，移走危險物品后方可作業。
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