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工廠電氣設備管理制度（精選15篇）
隨著社會不斷地進步，很多地方都會使用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的工廠電氣設備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
工廠電氣設備管理制度 1
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性，本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求，對非通用的電氣設備，各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程，由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準，參照《設備技術狀況管理規定》中關于設備技術管理通則執行。
對電氣設備的維護標準，參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容，本制度中沒有規定的設備檢修周期和內容，均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規定
4.4.1電動機的規定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個月時，應進行一次，其檢修主要內容有:
1用干燥空氣，吹去電機內部灰塵，擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動，各部位緊固螺栓是否處于良好狀態;
3打開軸承小蓋，檢查是否缺油;
4測量電機絕緣，并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的`加固處理;
c.集電環換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換，軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查，對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上，容量大于100kw的電機轉子，要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外，尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱，以及整流片全部更換;
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗，并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查，采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查，對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機的小修周期，各使用廠(單位)可根據電機具體使用狀態、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次，其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃，并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環表面清掃，刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修，分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥，進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風扇分解清理，電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理;
f.變壓器油過濾，并做化學試驗，含酸性超過規定者，應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規定(包括電磁站控制盤，低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環境中6年2年6個月
第二類在正常環境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主，修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理，控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃，做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃，開關換接點，刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異常現象，并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態時，接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之;當低于規定值時，或與上一次記錄相比較，有顯著下降時，應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環境中運行，每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環境中運行，起停次數及作業率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環境下運行，每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環境下運行，起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗，局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查，更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關，清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規定執行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣)，使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后，應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
②清掃各部灰塵，緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程;
④檢查漏油、漏氣現象;
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求;
⑥而無卡擦及自動脫扣現象;
⑦檢查信號及操作回路，進行遠方控制操作，并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡痕跡，以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密，并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內部，并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修，一年進行一次停電清掃，對周圍環境較臟的地區，六個月檢修清掃一次，其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻，并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查，包括本體及聯結線，并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運，十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線有無移動斷股，內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質應做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜，在投入運行三個月后應試驗一次其技術數據，如無特殊變化，以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格，但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜，其試驗周期應比標準規定縮短，如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修，其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。
工廠電氣設備管理制度 2
1.使用燃氣、電氣用具的質量必須符合國家標準;
2.各種電氣設備要安全使用，維修保養，要符合技術操作規范和規程的`要求，電工作業要嚴格執行電力操作規程和電工防火制度;
3.施工現場凡使用液化石油氣前，必須提出申請，經項目部安全管理人員檢查批準后，發給使用合格證后方可使用;
4.使用液化石油氣應有專用房間存放，燃氣灶與鋼瓶連接必須使用硬管，嚴禁使用易燃物品搭設，鋼瓶應與用氣房間分開單獨存放，并要保持通風。嚴禁在地下、半地下及工程內使用燃氣;
5.檢查液化氣設備是否漏氣應使用肥皂水，禁止用明火測試，若發現鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應送供應單位更換，不得自行拆修;
6.使用燃氣時應有專人看管，防止湯水沸出或吹風使火焰熄滅。嚴禁將鋼瓶臥放、倒放使用，禁止用火烤開水燙或在陽光下暴曬。使用完畢應先關閉角閥。
7.液化石油氣設備周圍應配備充足的滅火器材，發現火情應及時報警并組織人員撲救，做好滅火工作。
工廠電氣設備管理制度 3
1、目的
為加強防爆(電氣)設備的管理，確保安全生產。根據《安全生產法》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準匯編》的有關規定，制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司防爆(電氣)設備的安全管理。
3、職責
3.1 技術設備部負責公司防爆(電氣)設備設施的歸口管理。
3.2 各加油站、經營部及油庫負責防爆(電氣)設備的日常使用管理、維護保養等工作。
4、管理內容
4.1 非防爆設備是指新到貨的防爆設備，沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標志，經修復而不能達到防爆性能者。
4.2 防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝:
1)電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應。
2)設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好。
3)設備內部是否損壞。
4)檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。
4.3 防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的地點安裝設備時，禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩固可靠，符合產品說明書上的規定安裝要求，不準有傾斜或震動現象。
1) 低壓開關在安裝后應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過15°設備與設備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。
2) 高壓防爆開關的安裝位置必須平整，電纜與開關連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
4.4 防爆設備安裝后應符合防爆性能的.要求
1)各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合面的間隙應符合相關規定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作以處理。
2)接線工藝符合“完好標準”要求。
3)閉鎖裝置應牢固可靠。
4.5 防爆電氣設備日常檢查、維護、保養由生產部負責
1) 防爆設備及周圍環境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。
2) 防爆設備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。
3) 設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現象。
4) 防爆設備的外形結構，是否符合防爆性能要求。
5) 設備的接地裝置是否完整牢固。
6) 設備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。
7) 電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現象，工作面電纜有無被炮崩的危險。
8) 電纜接頭是否松動、過熱，是否符合要求。
9) 檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規定應及時處理。
工廠電氣設備管理制度 4
1、檢修高壓電氣設備必須嚴格執行以下制度：
⑴工作票制度；
⑵工作許可制度；
⑶工作監護制度；
⑷工作間斷、轉移和終結制度。
2、打開井下高壓防爆電氣設備前，必須檢查該地點的瓦斯濃度，在瓦斯濃度1%以下時，方可打開箱體；進行驗電、放電、掛三相短路接地線、設安全柵欄、掛警示牌后，方可工作。
3、檢修高壓防爆電氣設備控制回路或箱體內部回路時，必須將高壓防爆開關的隔離拉開并閉鎖，拉出手車并確認隔離絕緣板已擋好，在開關的把手上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4、檢修高壓開關柜時，必須將高壓開關柜的上、下隔離刀閘拉開，并使其有明顯的斷開點。隔離刀閘拉開后必須將操作手柄鎖死，在電源側刀閘加裝隔離絕緣板并在操作手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作” 警示牌；在有可能反送電的開關上工作時，要將反送電的上一級電源開關切斷，在相關的開關手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”的'警示牌。
5、檢修高壓開關柜的隔離開關或高爆開關接線腔時，必須將母線電源切斷。
6、在檢修單電源高壓開關掛接三相短路接地線時應將三相短路接地線掛在隔離開關下方、斷路器上方；對具有反送電可能的開關，應在斷路器上下兩側各掛接一組三相短路接地線。
7、嚴禁打開開關門、防爆蓋試送電和帶電檢查、排除故障，禁止帶電搬遷電氣設備。
8、在檢修變壓器時，必須將變壓器高、低壓側開關拉切、閉鎖并在開關操作手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
9、檢修帶pt的高壓柜時，停電后必須拆除pt的一次側、二次側保險，以防反送電。
10、在有人值班的變電所檢修時，停、送電操作及驗電、放電、掛三相短路接地線等工作應由值班電工操作，禁止維修人員自行操作；無人看守的變電所，停電開關應設專人看管。停、送電工作由專人操作、專人監護，專人聯系停、送電，嚴禁約時停、送電。警示牌由停送電操作人員負責懸掛、摘取。
11、操作高壓設備時必須佩帶高壓絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；驗電必須使用與電壓等級相符且合格的驗電器。
12、檢修高壓電氣設備時，嚴格執行一人工作、一人監護制度，嚴禁一人檢修。
工廠電氣設備管理制度 5
1.目的
目的
加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。
范圍：
全廠各部門均適用本管理辦法；
2、權責：
設備部
對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機電機要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。
由于電氣設備的管理專業性很強，公司電氣工程師應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。
3.電氣設備預防性試驗管理
凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付制造部投入運行。 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備（電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置）的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。
預防性試驗周期規定，原則上結合工廠的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作。
由機電部編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下： 配電室高壓電氣，由設備部提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作。 設備部提出計劃報生產副總經批準，電工班負責試驗工作。試驗后，由設備部提供試驗報告，交資料室歸檔備查。
列入計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。
電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。
4.繼電保護裝置的整定、校驗
繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。
各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。
繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。
凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。
投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。
5.電氣設施的防雷保護
建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。
各變（配）電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。
隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。
要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。
全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的'問題應限期解決。
6.絕緣油的管理
絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。
運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。
不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：
混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。
新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。
所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應（其結果報告應存人檔案），不合格者，必須立即處理或更換。
電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查（對公用設施，機修車間負責定期檢查）于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。
對大型變壓器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色譜分析。
7.主要電氣設備檢修
主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。
對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其使用中的監控管理。
對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，電工班要立即組織修復工作，使設備盡快運行。
對于按間隔周期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通知相關部門，并在計利檢修期完成作業，恢復工作狀態。
設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司制定檢修標準嚴格執行。
8．雙票制度管理
為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票制度。
電氣工作人員在高壓電氣設備、配電室、大型電器設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須到全安/生產管理部辦理工作票手續。
架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到全安/生產管理部辦理工作票手續。
制造部電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，部門主管及施工負責人必須到安環后勤部辦理工作票手續。
事故處理及消除嚴重設備缺陷，所屬部門主管必須到全安/生產管理部辦理工作票手續。
凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到全安/生產管理部辦理復電手續。9.關于避免觸電事故
嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。
嚴禁在生產現場不掛“警示”標識開展電氣設備或相關聯設備的檢修。
嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。
嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。
嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。
嚴禁不使用操作票進行倒閘操作（事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本）。 嚴禁未經核對盲目操作（核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖）。 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。
5、附則
本規定解釋權歸設備部，設備部將根據實際情況的變化進行適當調整和補 充新的條款。
本規定由總經理批準后實施。
本規定生效后，公司原有規定與本規定有抵觸的，以本規定為準。
工廠電氣設備管理制度 6
(一)總則
為規范移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理，確保作業人員的人身安全，特制定本制度。
(二)適用范圍
本制度適用于公司管理范圍內移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理。
(三)管理職責
生產運行部負責移動電氣設備和手持式電動工具的采辦、定期檢驗，使用保管和維護管理的檢查、監督。
(四)管理內容與要求
1.公司管理范圍內使用的移動電氣設備和手持式電動工具主要有:
1.1移動電氣設備包括:電焊機、套絲機、切割機等。
1.2手持式電動工具包括:手電鉆、沖擊鉆、角磨機、手持式切割機等。
2.移動電氣設備和手持式電動工具的采辦
2.1移動電氣設備和手持式電動工具的購買，未列入設備資產管理的，由生產線提出申請，公司經理簽署審批，交采辦管理崗購買;列入設備資產管理的，由車間向生產運行部提出申請。
2.2生產運行部接到申請后應核實是否需要，報公司經理批準后交采辦崗位購買。
2.3購置的移動電氣設備和手持式電動工具應符合國家有關安全技術標準要求，選擇具有資質且信譽度高的企業產品。
2.4購置的`移動電氣設備和手持式電動工具應隨機攜帶相應的合格證、安全技術說明書等有關技術和安全資料。
2.5采辦、庫房均對購買的移動電氣設備和手持式電動工具應建立登記臺帳和技術檔案。
3.移動電氣設備和手持式電動工具的出入庫登記和保管
3.1正常情況下，移動電氣設備和手持式電動工具由車間庫房負責管理。
3.2生產線需要臨時借出使用時，庫管員應建立出、入庫登記本，記錄所有借出和還回情況。
3.3生產線對部分經常使用的移動電氣設備和手持式電動工具需要長期借用時，征得庫管員同意可以借出。庫管員對借出情況應進行簽字登記，并定期檢查借出設備或工具的使用和維護情況。
3.4長期借用的移動電氣設備和手持式電動工具，由借出生產線指定人員負責維護和保管，并建立臨時登記。
4.移動電氣設備和手持式電動工具的日常使用和維護管理。
4.1移動電氣設備和手持式電動工具在使用前應進行全面安全檢查，確保無故障和問題后再使用。
4.2禁止使用外觀破損、電線老化、明顯存在隱患和沒有經過定期檢驗的不合格移動電氣設備和手持式電動工具。
4.3使用過程中應嚴格按照安全技術說明書和安全操作規程進行操作。
4.4使用后應及時收回庫房或放置在合適的場所，并進行日常的簡單維護和整理。
4.5移動電氣設備和手持式電動工具的檢修應委托具有維修資格的單位進行，禁止私自拆解和修理。
4.6每年定期由生產運行部安全管理崗負責聯系對有關移動電氣設備和手持式電動工具進行檢驗。
5.移動電氣設備和手持式電動工具使用前的檢查內容應包括:
5.1外殼、連接部位是否良好，有無松動和破損。
5.2電氣線路是否有嚴重老化、破損、斷裂現象。
5.3電氣線路各處連接是否牢固、插頭是否完好。
5.4有無定期檢驗標志或確認經過定期檢驗。
5.5轉動部位固定是否正常，有無變形、裂紋現象。
5.6帶有防護罩的工具，其防護罩是否牢固、，有無缺失、變形和破損現象等。
(五)附則
1.本制度由生產運行部負責起草并解釋。
2.本制度自發布之日起實施。
工廠電氣設備管理制度 7
1、目的為了確保LNG廠電氣裝置的安全穩定長周期運行，及時處理生產裝置電氣設備故障，保證電氣設備維護維修質量，特制定本制度。
2、巡檢工作安排
巡檢時間安排
每班巡回檢查四次，每次不少于半小時
巡檢人員安排
巡檢人員由獨立巡視高、低壓電氣設備的人員擔任。
3、巡檢線路的設置
按照電儀車間電氣設備巡視線路圖為基本線路巡視.4、巡檢點的設置
現場的巡檢點設置：電儀車間電氣設備巡視線路況圖
巡檢點的設置必須與被檢設備有足夠的安全距離。
巡檢點的設置必須做到“重要設備要見牌”，巡檢牌必須固定安裝，表面清潔無損壞。
所有巡檢線路和巡檢點的設置都須經過電儀車間主管人員批準和現場確認方可實施。巡檢工作要求
巡檢人員按規定的巡檢路線，實施巡檢掛牌制度。每天巡檢掛牌四次，每次巡檢人數不少于2人，每次巡檢時間不得少于半小時，每次巡檢必須將電氣設備的狀況作好記錄，接受不定期檢查
巡檢人員按規定巡檢檢查電氣設備的聲音、電流、電壓、溫度、振動、潤滑油和油脂等情況，并做好記錄。
巡回檢查工作按巡視路線圖，在值班長的統一安排下，由兩人進行。如一人進行檢查，不準進行任何操作。
巡檢人員必須自帶必要的器具(驗電筆、點溫計、及照明用具)，及時掌握
電氣設備的運行與備用狀態，認真做好巡檢記錄。
在巡檢過程中，發現故障問題，要按輕、重、緩、急要求和經有關部門簽發工作票或操作票后，再進行處理，力量不足時，應請求檢修人員支援。暫時無法處理的應及時向電氣工程師和廠長報告，同時做好設備的缺陷記錄，并制定出措施和預案待批。
巡檢人員每天用測溫儀對所有運行電氣設備的溫度進行一次檢測，并做好記錄。
巡檢人員每周對所有的運行電動機進行一次狀態監測，對備用電動機進行一次絕緣檢測，并做好記錄.維修人員對電動機運行1500小時及以上，在停機后必須對接線盒內接線柱及引線進行檢查和螺絲緊固，并建立相關的記錄。
維護人員每周有要求的電氣設備進行一次清掃，并做好記錄，且交當班班長會簽，接受電氣工程師不定期抽查。具備條件的電氣設備按規程進行定期清掃。
對于要求特護的關健設備，按特護的要求加強巡回檢查。
在惡劣天氣及特殊環境條件下，應對高壓電機、電纜室、架空線、露天設備等易出現問題的設備及部位、有缺陷的設備進行特殊的巡視。
巡回檢查過程中，巡檢人員接到緊急命令或發生事故，應立即停止檢查，迅速回到變電所處理事故，待事故處理完畢后再進行檢查。
生產操作人員反映的`電氣設備問題，維修人員應在5分鐘內到達現場，按照有關規定程序處理問題，嚴禁扯皮、拖拉推諉，做到事不過夜，同時做好故障原因、處理情況和試運結果等記錄。不具備條件處理的，應得到生產單元和電氣工程師的準許，并做好缺陷記錄，制定措施和報電氣工程師審批后，在具備條件后應立即組織檢修處理。
維修人員在故障處理中需要更換的配件告知電氣工程師確認，換下的備件交給電氣工程師回收；故障處理結束后要及時清理現場，做到“工完料盡場地清”
經過故障處理后的電氣設備，需進行試車或試驗，并確保一次成功。
維修人員每月提供一次規范的檢修報告和試驗報告，及時建立健全電氣系統及設備的技術檔案資料，并按要求上報各種報表和信息等。
負責維護維修區域內臨時用電的管理，按所接收的臨時用電票進行接線、拆線和停送電，并負責對臨時用電的設備和人員進行檢查，每月的落實用電票收集整理后交電氣工程師。
巡回檢查完畢，應填寫“巡檢記錄”，簽名后交值班長審查。如值班長提出疑問，應對疑問再次檢查，直至全部清楚為止。6巡檢內容
高壓配電室
各種電氣設備的聲音、溫度是否正常；
各種計量儀表、監測儀表及指示燈是否正常；
各種標志牌是否齊全；
各種安全消防工具是否齊全；
主風機、備用風機的運行情況是否正常；
檢查室內“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通風的情況；
室內外衛生是否清潔；
低壓變電所
設備運行情況是否正常；
各種計量儀表、監測儀表及指示燈是否正常；
配出回路是否正常；
供電方式、母線備自投狀態的檢查；
電容器檢查有無放電、鼓脹、漏油現象三相電流平衡；
各種安全消防工具是否齊全；
檢查室內“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通
風的情況；
室內外衛生是否清潔；
蓄電池
蓄電池的電壓、電流、液面、比重是否正常；
蓄電池的支架、箱體、支持絕緣子是否正常；
蓄電池是否滲漏，電解液有無濺出；
蓄電池柜是否通風，各種工具、儀表是否齊全好用；
變壓器
變壓器的溫度、聲音是否正常；
高低壓出線套管是否正常，有無損壞和裂痕。
各種標志牌應正確；
電動機
電動機的聲音、震動、溫度、電流是否正常
電動機接線盒、保護地線，各緊固螺母是否完好；
各種冷卻通風量、風罩、風葉是否完好；
檢查空冷風機有無進水；
電纜線路
檢查電纜夾層“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通風的情況；
檢查電纜橋架及支架和接地情況；
檢查電纜保護管的接地和防腐情況；
檢查電纜的保護層、固定、絕緣和電纜終端頭等情況。
照明系統檢查
檢查照明配出柜的配出回路是否正常；
檢查自動控制設定與實際是否一致；
檢查現場各照明箱是否完好；
檢查燈具有無進水和損壞；
接地系統 接地聯線是否完好；
接地螺絲是否緊固、可靠；
接地螺絲、斷線卡等是否達到防腐要求。
工廠電氣設備管理制度 8
1、向總經理負責本部門的安全管理工作。
2、 負責本公司范圍內各種機械、電氣和動力設備的管理，對設備進行定期檢查和定期保養，使之保持良好狀態。
3、組織制定有關設備維修、保養的管理制度及安全操作規程，并負責監督執行。
4、對自制和改造設備的安全性能負責。
5、確保機器設備的安全防護裝置齊全、有效。凡安裝、修理、搬遷機器設備竣工時，須重新檢驗安全防護裝置是否完整有效，方可移交運行。
6、負責安全技術措施所需設備的'安裝和維修。
7、負責有關電氣、設備安全的國家標準的收集和存檔。
8、參與重大傷亡事故的調查、分析，對事故的起因是否屬電氣、設備缺陷或故障造成作出鑒定意見。
9、對本部門的二、三級安全教育效果的好差及記錄的完整性負領導責任。
10、 對本部門人員違反操作規程或電氣、設備維護不當所引起的重大傷亡事故負責直接領導責任。
工廠電氣設備管理制度 9
1、為了保證井下電器設備的防爆性能符合要求，設專職管理員1人。
2、凡井下電器設備，除電器性能必須符合要求外，其它防爆性能也必須符合要求。
3、防爆管理員必須嚴格履行自己的職責，凡是經過檢修的`設備，必須嚴格認真的檢查其防爆性能，不符合要求的電器設備一律不準入井。
4、建立檢查登記制度，凡是井下防爆電器設備一律登記造冊以備檢查。
5、定期對井下使用中的電器設備的防爆性能進行普查或抽查，凡查出不合格的必須及時進行處理或更換。
工廠電氣設備管理制度 10
1.目的
為了防止在爆炸危險區域中，由于防爆電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術與管理的防范措施，以保護公司員工和財產的安全，特制訂本制度。
2.范圍
適用于公司范圍內的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術管理、檢驗檢測、檢修及維護保養管理。
3.氣體爆炸危險場所的分級
爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區域等級。
3.1級區域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。
3.2級區域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。
3.3級區域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。
4.防爆電氣設備一般安全規定
4.1爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。
4.2爆炸危險場所用的防爆電氣設備，須經有資質的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。
4.3各種防爆類型的電氣設備，應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。
4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦相同。
4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規范要求，正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規程》的要求。
4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。
5.防爆電氣設備的運行與維護
5.1一般安全規定
防爆電氣設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養。
防爆電氣設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。
設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。
在爆炸危險場所維護檢查設備時，嚴禁解除保護、聯鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產生沖擊火花的工、器具。
清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源，并掛警告牌;向具有易燃易爆物質的設備內部送電前，必須檢測內部及環境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。
新設備在安裝前宜解體檢查，符合規定要求后方可投入運行。
防爆電氣設備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、專業維護檢查和安全技術檢查三種。
5.2日常運行維護檢查
防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。
設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。
設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象。聲音應正常，振動值不得超過規定。
運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規定的'油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規定。
檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。
設備上的各種保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。
在爆炸危險場所除產品規定允許頻繁起動的電機外，其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。
電氣設備運行中發生異常情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業維修人員進行檢查和處理。
設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發生的問題或事故，均應在設備運行記錄上進行登記。
5.3專業維護檢查
更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池，都必須符合設計規定的規格型號，不得隨便變更。
清理控制設備的內外灰塵，進行除銹反腐。
檢查設備和電氣線路的完好狀況。
檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。
檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結構參數及本安電路參數。
檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷。
檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能處理的應及時上報。
6.防爆電氣設備的檢修
6.1一般安全規定
防爆電氣設備的檢修應由指定專業修理單位負責檢修。
防爆電氣設備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。
防爆電氣設備檢修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經防爆專業質量檢驗人員進行檢驗，簽發合格證后方可交付使用。
在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外)，禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
隔爆外殼的檢修應按國家現行技術規定進行。檢修時不得對外殼結構，主要零部件使用的材質及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得對該產品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。
在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續。
6.2小修
小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應包括下列主要項目：
清除設備殼內外灰塵、污垢;
更換或修理易損耗的零部件和緊固件;
修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置;
清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度;
測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;
測試絕緣電阻和檢驗電氣系統;
修理或更換電氣系統個別零部件;
充油設備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗;
檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。
6.3中修
中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：
設備解體檢查，徹底清掃;
處理外殼由于受外力損傷而發生的局部變形;
全面檢驗電氣、機械結構，修理或更換其零部件;
修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙;
加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;
根據需要改變電機、變壓器內部接線方式;
校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;
按規定進行電氣設備的絕緣性能試驗;
外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。
6.4大修
大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：
外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗;
進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉子軸鑲套、焊補等修理;
更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線;
重繞電機、變壓器的繞組;
調整試驗各種繼電器保護裝置的特性;
按規定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調整試驗;
更換局部范圍內的電纜線路、鋼管配線;
進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。
7.建立設備檔案
公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個不同時期的各種技術數據，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。
工廠電氣設備管理制度 11
第一章 總 則
第一條 為加強電氣設備的管理和維護，及時發現和排除運行中的電氣設備的隱患、異常及故障，保證設備安全穩定運轉，提高設備運轉率，真正做到“預防為主”，制定本辦法。
第二條 設備巡檢維護基本原則及要求
（一）、三級聯檢：工段級巡檢、班組級巡檢、崗位級巡檢；
（二）、巡檢分為日常點檢及專項點檢；
（三）、各責任人須按時巡檢，發現問題及時處理，無法處理及時上報；
（四）、各管理責任人接到隱患上報，應及時拿出合理方案，組織整改，無法處理的及時匯報給上一級管理人員；
（五）、各管理責任人同時須對所屬區域員工的巡檢維護工作進行監督、管理和指導。
第三條 利用定期檢查和檢測手段，對設備進行維護，使設備達到完好。主要完好標準有：設備運轉正常、零部件齊全、完好，控制系統靈敏可靠，無超溫、超壓、超電流、異味、異常響聲等現象，設備整潔，技術資料齊全，無不安全因素，無潛在隱患，符合相關行業標準。
第四條 巡檢維護工作應按車間下發的考核細則進行獎懲考核。
第五條 本辦法適用于泰盛公司所有電氣、儀表設備的點檢、巡檢、專業檢查、現場管理等設備維護工作。
第二章 職責分工
第六條 電儀主管為各區域班長及員工的歸口管理人員，各區域班長為各區域員工的歸口管理人員。各歸口管理人員應對所屬人員日常的巡檢維護工作進行組織、協調、指導、監督、管理。
第七條 各區域責任人應對本人管轄區域的電氣儀表相關設備每天進行巡檢，并定期或不定期的進行維護保養。發現問題及時處理，無法處理或需要協助的，及時上報班長，并根據班長的指導完成后續工作。
第八條 各區域班長應對本班管轄區域的電氣儀表相關設備每月至少巡檢兩次，將檢查出的隱患以書面形式上報給主管，并以整改通報的方式下發給班組員工進行整改。無法處理或需要協助的及時上報給主管，并根據主管的指導完成后續工作。且負責擬定所屬區域相關電器設備的備品備件計劃。根據需要制定相關的維修和保養計劃，并做好相關的記錄。
第九條 電儀主管應對所屬區域的電氣儀表相關設備每月至少巡檢一次，將所巡檢出的隱患以整改通報的方式下發給各班組員工進行整改。無法處理的，及時上報給車間，根據車間的指導完成后續工作。并對各班組擬定的備品備件計劃及時匯總上報。
第十條 整改工作應定任務、定人員、定時間、定措施。由歸口管理人員進行檢查驗收。并根據考核細則進行獎懲考核。
第十一條 各歸口管理人員應定期組織所屬人員對電氣儀表設備進行專項檢查并整改相應隱患。無法整改的.及時上報。
第三章 電儀工日常巡檢內容
第十二條、電纜、電纜橋架、電纜溝
（一）、電纜自身有無高溫現象、接線處是否有氧化、燒蝕、高溫發熱現象。
（二）、電纜橋架有無塌陷、支架、蓋板是否缺失、內部電纜是否破損、散亂。
（三）、電纜溝蓋板是否齊全、有無進水現象、溝內溫度是否正常、有無塌陷現象。
第十三條、配電室
（一）、配電室溫度是否正常，門窗是否關好，有無異響、異味，擋鼠板、滅火器材是否完好，空調運行及設定是否正常，室內衛生是否良好，照明燈是否關閉。
（二）、配電柜內有無異響、異味，指示儀表是否正常顯示，電排接點、元件接線處有無氧化、燒蝕、高溫發熱現象，柜內器件及線纜是否正常，柜體附件是否完整。
（三）、相關安全標識及設備標識是否齊全、清晰、正確。該懸掛的標識牌是否懸掛到位。
第十四條、電動機
（一）、電機是否有振動、有無異響。
（二）、前后軸承有無異響、溫度是否過高。
（三）、電機散熱是否良好、溫度是否過高。
（四）、地腳螺絲是否松動、電機附件是否齊全、接電線和接地線是否符合規范要求。
（五）、各處螺絲是否緊固、齊全，能否達到防爆和防護要求。
（六）、大型電機電流是否正常、三相是否平衡。第十五條、各用電設備現場
（一）、各處設備有無異響、異味、超溫、異常振動。
（二）、設備螺絲是否緊固、齊全，能否達到防爆要求。
（三）、支架、線管有無腐蝕、松動，接地線是否良好。
（四）、各處防靜電措施是否有效。
（五）、各用電設備及臨時用電是否符合技術規范和安全規范。
（六）、各處設備有無功能性隱患和安全隱患。
（七）、相關安全標識及設備標識是否齊全、清晰、正確。
（八）、現場儀表、聯鎖裝置、監測裝置工作是否正常，線路是否規范。
第十六條、變壓器的巡檢
（一）、有無異常聲音及振動。
（二）、有無局部過熱。有害氣體腐蝕等使絕緣表面爬電痕跡和碳化現象等造成的變色。
（三）、變壓器的風冷裝置運轉是否正常。
（四）、高、低壓接頭應無過熱。電纜頭應無漏電、爬電現象。
（五）、繞組的溫升應根據變壓器采用的絕緣材料等級，監視溫升不得超過規定值。
（六）、支持瓷瓶、套管應無裂紋、放電痕跡。
（七）、油變的油位、油色、油溫是否正常，有無滲漏油現象。
（八）、檢查繞組壓件是否松動。
（九）、室內通風、鐵芯風道應無灰塵及雜物堵塞，鐵芯無生銹或腐蝕現象等。
第十七條、中控室
（一）、儀表柜內設備運行是否正常，有無異響、異味。柜內柜外有無雜物，是否干凈整潔。有無老鼠等虐咬痕跡。非檢修期間柜門封條是否完好。
（二）、中控電腦控制柜上是否放有水杯等生活用品及雜物。柜門封條是否完好。車間操作人員有無私自利用中控電腦數據接口給手機充電，連接U盤讀寫數據，安裝軟件及玩游戲等。如發現應立即交相關車間處理。
（三）、中控室巡檢時應經常詢問中控操作人員電腦運行情況，如有異常應及時解決。對電腦硬件應定期維護，軟件做好備份，確保電腦系統運行正常。
（四）、中控室內不得放置各種與工作無關物品，靜電地板應完好，無塌陷，室內干燥清潔，靜電地板下線路擺放有序。
第四章 考核制度
第十八條 因未及時巡檢維護造成設備損壞影響生產或發生安全事故
（一）、引起工段長及以上管理人員關注的，處罰款50-100元；
（二）、引起車間主任及以上管理人員關注的，處罰款100-200元；
（三）、引起部門領導及以上管理人員關注的，處罰款200-300元；
（四）、引起公司及以上領導關注的，處罰款300-500元。
第十九條 班組及成員在車間組織的評比中受到好評，以及受到公司領導及生產車間領導好評的，給予班組300-500元或成員50-150元的獎勵；反之，則給予相對應的處罰。
第二十條 其余未盡獎懲事宜，按車間考核細則進行。
工廠電氣設備管理制度 12
一、應按規定正確安裝、使用電器設備，相關人員必須經必要的培訓，獲得相關部門核發的有效證書方可操作。各類設備均需具備法律、法規規定的有效合格證明并經相關部門確認后方可投入使用。電氣設備應由持證人員定期進行檢查(至少每月一次)。
二、防雷、防靜電設施定期檢查、檢測，每季度至少檢查一次、每年至少檢測一次并記錄。
三、電器設備負荷應嚴格按照標準執行，接頭牢固，絕緣良好，保險裝置合格、正常并具備良好的接地，接地電阻應嚴格按照電氣施工要求測試。
四、各類線路均應以套管加以隔絕，特殊情況下，亦應使用絕緣良好的鉛皮或膠皮電纜線。各類電氣設備及線路均應定期檢修，隨時排除因絕緣損壞可能引起的消防安全隱患。
五、未經批準，嚴禁擅自加長電線。各部門應積極配合安全負責人、維修人員檢查加長電線是否僅供緊急使用、外殼是否完好、是否有維修人員檢測后投入使用。
六、電器設備、開關箱線路附近按照本單位標準劃定區域，嚴禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。
七、設備用畢應切斷電源。未經試驗正式通電的`設備，安裝、維修人員離開現場時應切斷電源。
八、除已采取防范措施的部門外，工作場所內嚴禁使用明火。
九、使用明火的科室應嚴格遵守各項安全規定和操作流程，做到用火不離人、人離火滅。
十、場所內嚴禁吸煙并張貼禁煙標識，每一位員工均有義務提醒其他人員共同遵守公共場所禁煙的規定。
工廠電氣設備管理制度 13
1、明確燃氣和電氣設備安全管理的責任部門和責任人，確定設施登記、職業資格、檢查部位和內容、檢查工具、發現問題處置程序、情況記錄等要點。
2、燃氣、電氣設備的管理應符合下列要求:
(1)采購燃氣、電氣、電熱設備，應選用合格產品，并應符合有關安全標準的.要求;
(2)燃氣和電氣線路敷設、設備安裝和維修應由具備職業資格的人員操作，嚴格執行安全操作規程;
(3)應安裝防雷、防靜電系統;
(4)不得隨意亂接燃氣線路、亂接電線，擅自增加燃氣和電氣設備;
(5)電器設備周圍應與可燃物保持0.5m以上的間距;(6)對燃氣、電氣線路、設備應定期檢查、檢測，嚴禁長時間超負荷運行;
3、防雷、防靜電系統的自檢自測應每半年不少于一次，并填寫《防雷、防靜電檢測登記表》。
4、防雷、防靜電系統的檢查和管理應符合下列要求:(1)每年雨季之前，應對防雷、防靜電設備和接地裝置進行檢查、維護;
(2)檢測中發現的問題限期維修，保證防雷、防靜電系統的完好有效;
(3)對符合報廢標準的設備，應及時報廢和更新。
(4)自檢結果應及時上報單位主管安全部門存檔備查。
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第一條運行中的設備發生異常，雖能繼續使用，但影響安全運行，均稱為設備缺陷，缺陷可分三大類：
（1）一類缺陷：性質嚴重、情況危急、必須立即處理，否則，即將發生人身傷亡、大面積停電、原設備損壞、通訊中斷。
（2）二類缺陷：性質嚴重、情況嚴重，雖尚可繼續運行，但已影響設備出力，不能滿足系統正常運行的需要，或短期內將可能發生事故，威脅安全運行，應當列入月的.計劃，作缺陷消除處理。
（3）三類缺陷；性質一般，情況輕微，對按去那運行影響不大，尚能堅持運行者。
第二條有關人員發現設備缺陷后，無論消除與否均應由發現人員作好記錄，并向有關領導匯報。嚴重缺陷設備單位負責人應及時組織消除或采取其它措施防止造成事故，需其他部門處理者，應及時上報并督促盡快辦理，對一般缺陷可列入計劃進行處理。
第三條設備所在單位領導應經常檢查設備缺陷消除情況，對未消除者應盡快處理。
第四條檢修人員消除缺陷后，應及時向有關人員交底，經有關人員驗收合格后作好記錄，注明缺陷已消除。
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1、高低壓電氣設備的試驗
（1）對地面運行中的高壓電機按規定進行每年一次的預防性試驗，并定期對絕緣電阻進行測定。
（2）對于井下運行的高低壓電氣設備，每月按規定進行防爆性能檢查，并定期對絕緣電阻值進行測定。
（3）新安裝的高低壓電氣設備，必須做全部的防爆性能的檢查和絕緣電阻的測定，耐壓試驗。
（4）對于下井后的'電氣設備在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。
2、絕緣油試驗
（1）對高壓電氣設備在安裝前絕緣油在加注前必須進行耐壓試驗，合格后方可加入。
（2）對于運行中的高壓電氣設備用絕緣油，趕緊上下用變壓器絕緣油，每年抽油進行一次耐壓試驗，不合格者予以更換。
3、接地檢查
（1）井上防雷接地裝置，每年進行一次接地電阻測定，必須于每年四月一日前結束。
（2）井下接地裝置的電阻測定每季必須進行一次。
4、繼電保護及漏電保護
（1）井下使用的漏電繼電器，每天必須進行一次人工跳閘試驗，并做定期檢查，不合格者及時更換。
（2）井上過流繼電器保護裝置每年必須做一次繼電保護整定。
（3）下井前的新高壓開關，低壓饋電開關必須根據負荷情況做過流整定。
（4）對于井下運行的過流繼電器，每季進行一次整定校驗。如負荷變更較大時應及時按負荷進行整定。
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