- 設(shè)備定期管理制度 推薦度：
- 設(shè)備定期切換管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
設(shè)備定期管理制度
在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編整理的設(shè)備定期管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
設(shè)備定期管理制度1
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動：
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的.管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：
l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異�，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
設(shè)備定期管理制度2
一、總則
1為加強配電設(shè)備運行管理，提高安全文明生產(chǎn)水平，爭創(chuàng)一流供電企業(yè)，為統(tǒng)一公司配電設(shè)備常設(shè)安全標志、設(shè)備標志，使之更加標準化、規(guī)范化，特制定本規(guī)定。
2本規(guī)定適用于公司管轄的所有配電設(shè)備。
3本規(guī)定適用于柘城縣供電有限責任公司管轄的配電設(shè)備標志管理。
二、一般規(guī)定一般規(guī)定一般規(guī)定一般規(guī)定
1配電運行設(shè)備標志應(yīng)有雙重編號，即：名稱和編號。
2設(shè)備標志應(yīng)準確、明顯、齊全，字體工整、清晰、文字規(guī)范。
3同類型設(shè)備標志安裝位置和高度應(yīng)一致，標志大小、字體亦應(yīng)一致。
4常設(shè)安全標志(包括遮欄和標志牌)必須安裝牢固、位置合理，與帶電部分的安全距離應(yīng)符合《安規(guī)》規(guī)定，并不影響對設(shè)備的巡視檢查和檢修。警告類標示牌設(shè)置應(yīng)醒目，確能起到警示作用。
5新安裝設(shè)備在投入運行前，設(shè)備標志必須配置齊全，如因加工制作或安裝等原因在設(shè)備投運時，不能按本規(guī)定要求完成設(shè)備標志的設(shè)置時，經(jīng)上級主管部門批準，可使用臨時設(shè)備標志代替，但須符合運行要求。并在設(shè)備投運一個月后，使設(shè)備標志達到規(guī)定要求。
6設(shè)備標志應(yīng)經(jīng)常保持清潔，對室外設(shè)備標志牌安裝支架等應(yīng)定期進行防腐防銹。
7配電設(shè)備的防護設(shè)施標志，按省局有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8建設(shè)于交通道路上的桿塔(含混凝土基礎(chǔ))應(yīng)設(shè)置防止碰撞的標志，標志的規(guī)定按交通標志管理規(guī)定執(zhí)行，即設(shè)置紅白相間的明顯標志，標志設(shè)置高度1.5米。
9在居民區(qū)設(shè)置于交通道口處的拉線應(yīng)設(shè)置紅白相間的明顯標志，標志高度1.5米。
10跨越道路的線路與路面的垂直距離應(yīng)滿足規(guī)程要求，應(yīng)設(shè)置紅白相間的明顯標志。
11在城市同塔(桿)架設(shè)的輸、配電線路均設(shè)色標和桿號兩種標志。
12城市、居民區(qū)線路桿塔和配電架要懸掛“禁止攀登，高壓危險”的警告牌。
13夜間需要醒目的'配電設(shè)備應(yīng)采用螢光標志。
14配電設(shè)備安全措施及標志由公司供電所負責管理維護。
三、設(shè)備外部顏色的規(guī)定設(shè)備外部顏色的規(guī)定設(shè)備外部顏色的規(guī)定設(shè)備外部顏色的規(guī)定
1設(shè)備外部顏色應(yīng)做到整齊統(tǒng)一，無剝落銹蝕現(xiàn)象.
2設(shè)備安裝檢修時，必須同時按本規(guī)定要求涂漆。
3必須加強對檢修人員的防腐、涂漆的培訓，嚴格操作程序施工，一遍防銹漆，兩遍銀粉。
4采購油漆時，必須按生產(chǎn)部門提供的廠家和漆種采購，否則不準使用。
四、配電線路及配電設(shè)備標志規(guī)定配電線路及配電設(shè)備標志規(guī)定配電線路及配電設(shè)備標志規(guī)定配電線路及配電設(shè)備標志規(guī)定
1桿號
(1)顏色：白漆打底，黑漆噴字。
(2)字體：采用黑體字。
(3)10kv電桿，離地面3m米處，面向道路側(cè)。
(4)附設(shè)有變壓器的電桿噴在高壓主桿上。
(5)同桿架設(shè)雙回線路應(yīng)按線路布置設(shè)雙重編號。
2警告牌
(l)式樣按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定加工。
(2)“止步，高壓危險”懸掛于配變圍欄及箱式變、配電室門上。
(3)“禁止攀登，高壓危險”懸掛于桿架變及低于2.5米爬梯處。
3其它標志牌
(1)其它標志牌指《電力設(shè)施保護條例》中所列的35種。
(2)加工式樣按省公司規(guī)定。
(3)安裝位置根據(jù)條例規(guī)定，裝設(shè)在相應(yīng)位置。
設(shè)備定期管理制度3
1、為做好特種設(shè)備的安全檢查和事故隱患整改工作，制定本制度。
2、特種設(shè)備安全檢查分為定期檢查、專業(yè)檢查和突擊檢查三種。
2.1定期檢查即公司每月檢查、車間每周檢查和操作人員每天檢查。公司每季檢查由特種設(shè)備安全管理部門結(jié)合月度安全生產(chǎn)檢查進行。檢查人員包括：公司領(lǐng)導(dǎo)、安技、設(shè)備（電氣）和使用部門的領(lǐng)導(dǎo)。
2. 2專業(yè)檢查即對各種相同類型設(shè)備所進行的檢查。
2. 3突擊檢查即不事先通知使用部門的情況下所進行的檢查。
3、檢查內(nèi)容：
3.1特種設(shè)備法規(guī)執(zhí)行情況和規(guī)章制度的制定、執(zhí)行情況。
3. 2重點監(jiān)控設(shè)備落實責任人以及責任人標注情況。
3. 3特種設(shè)備的持證情況和定期檢驗情況。特種設(shè)備管理人員和特種作業(yè)人員的`持證情況。
3.4操作人員的安全教育情況。
3.5特種設(shè)備維修、使用情況。
3.6員工的安全意識、遵章守紀情況。
3.7安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、試驗、檢修等情況。
3.8特種設(shè)備安全技術(shù)檔案、記錄的建立、登記和保管情況。
3. 9事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定和演練情況。
3.10上次檢查中所查出的事故隱患的整改情況。
4、檢查人員在檢查應(yīng)在檢查記錄上簽名，檢查過程中必須認真負責，并做好檢查記錄。檢查記錄由特種設(shè)備安全管理部門存檔。
5、隱患整改：
5.1檢查人員在檢查時發(fā)現(xiàn)事故隱患后，應(yīng)落實整改時間、整改責任人，填寫《事故隱患整改通知書》一式二份，一份交被檢部門簽收，一份由特種設(shè)備安全管理部門存查。
5.2整改責任人接到《事故隱患整改通知書》后，應(yīng)立即逐項制定整改措施，在規(guī)定期限內(nèi)完成事故隱患的整改，并將整改情況報告特種設(shè)備安全管理部門。因故未能按時完成整改的事故隱患，應(yīng)將原因、臨時措施和整改計劃書面報告特種設(shè)備安全管理部門。
5.3特種設(shè)備安全管理部門對被檢部門的隱患整改情況進行跟蹤、復(fù)查、驗收。
設(shè)備定期管理制度4
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標準
信強化工工作標準。
信強化工設(shè)備管理責任制度。
3 職責
3.1 設(shè)備科負責制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負責對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的`材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
設(shè)備定期管理制度5
一、事故
當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機構(gòu)報告事故，并將本省授權(quán)管理機構(gòu)規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權(quán)管理機構(gòu)負責事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。
對于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當鍋爐協(xié)會行政官認為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細情況報告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責與權(quán)力；
(2)在安全規(guī)范官進行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；
(3)沒有準備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的'資料；
(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；
(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；
(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的行動。
第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月。或兩者并處。
第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月。或兩者并處。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標準與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權(quán)管理機構(gòu)的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。
設(shè)備定期管理制度6
1.潤滑油的計劃上報、領(lǐng)用必須根據(jù)設(shè)備的潤滑技術(shù)要求和廠家要求進行,嚴禁上報或領(lǐng)用不符合規(guī)定的潤滑油或用其它潤滑油代替。
2、技術(shù)組負責設(shè)備的潤滑管理。包機人具體負責設(shè)備的潤滑。
3、設(shè)備潤滑必須貫徹“科學管理、合理加油、定期檢查、及時更換”的原則。包機人要重視跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切實管理好每臺設(shè)備,杜絕因潤滑不良造成的設(shè)備損壞。
4、檢修完畢的設(shè)備,試運行時必須采用與原設(shè)備相同品牌和牌號的潤滑油脂,試運行合格后應(yīng)清除油箱內(nèi)的潤滑油,清洗干凈后方可進行使用。
5、包機人對所管設(shè)備必須制作潤滑卡片和做好潤滑記錄�？ㄆ陀涗洷仨氃敿氂涗浉鞑课粚嶋H使用的潤滑油牌號、用量、更換、加油的時間、更換加油的人員。
6、包機人員在加油時,必須認真貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”和“三過濾”的管理規(guī)定。
7、包機人員發(fā)現(xiàn)在用潤滑油有異�，F(xiàn)象如變臭、變色、乳化等情況時,應(yīng)立即上報隊部及時組織更換。
8、技術(shù)組負責編制設(shè)備油箱及各潤滑系統(tǒng)的`清洗換油和檢修計劃。核算員負責編制年、季、月潤滑油需用計劃。計劃均需提前一個月報送。
9、包機人每天需對重要設(shè)備重點潤滑點檢查一次,檢查工作必須認真檢查并做好記錄。
10、更換完畢的滑潤油,必須及時回收按規(guī)定分類存放。
11、操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,了解潤滑系統(tǒng)、潤滑方法及潤滑油品正確、合理使用方法,并對設(shè)備及時添加保持正常油量。
12、操作人員堅持經(jīng)常檢查設(shè)備日常潤滑點,保持設(shè)備潤滑油路清潔,保證潤滑元件完整、齊全,確保潤滑系統(tǒng)正常。設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)油溫、油壓及潤滑油或設(shè)備出現(xiàn)異常時,必須停機并及時記錄和隊部匯報,待查明原因并處理好后方可開機。
13.設(shè)備檢修包機人熟悉設(shè)備各部位的用油牌號,按說明書或潤滑圖表的要求維護保養(yǎng)設(shè)備及添加、更換潤滑油,按時加注和更換潤滑油脂并做好記錄,按照設(shè)備潤滑管理卡片的要求如實填寫各項內(nèi)容。
14、.設(shè)備進行井下維修或因其他原因臨時拆裝時,必須采用柔性材料、干凈的塑料布或者帆布等對各個轉(zhuǎn)動鏈接部件進行遮蓋,防止煤塵、巖塵及污水進入造成潤滑系統(tǒng)性能下降乃至失效。
15、預(yù)計設(shè)備停用、待用時間超過20天時,必須將設(shè)備油箱內(nèi)的存油全部放入干凈油桶內(nèi),以備再用,并清洗油箱。
16、設(shè)備的各種潤滑儀表必須靈敏、可靠、齊全、潔凈。
設(shè)備定期管理制度7
1、對公司機動、設(shè)備系統(tǒng)和工程、基建的安全工作負責。
2、組織制定機械完整性程序、計劃、修訂和審批機動、設(shè)備安全管理規(guī)章制度、設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程,并組織實施。
3、堅持“五同時”原則,監(jiān)督檢查機動、設(shè)備主管部門安全職責履行和各項安全管理規(guī)章制度執(zhí)行情況,及時糾正失職和違章行為。
4、在組織新建、改建、擴建以及技術(shù)改造項目的.設(shè)計、施工和投產(chǎn)時,做到其職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
5、負責監(jiān)督落實承包商管理六個步驟,檢查檢修、施工的安全管理和對外施工隊伍資質(zhì)認證及外來施工、檢修人員的安全教育工作。
6、組織機動、設(shè)備安全大檢查,落實設(shè)備隱患整改,制定安全防范措施。
7、負責組織機動、設(shè)備職能部門進行上報公司設(shè)備事故的調(diào)查、處理,及時向上級安全和機動、設(shè)備主管部門報告。發(fā)生上報公司重大設(shè)備事故或與設(shè)備有關(guān)事故時,到公司匯報。
8、定期召開機動、設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)工作會議,分析機動、設(shè)備安全生產(chǎn)動態(tài),及時解決存在的問題。
9、組織機動、設(shè)備系統(tǒng)參加安全生產(chǎn)競賽活動,總結(jié)先進經(jīng)驗,獎勵先進單位和個人。
10、參與hse年度審核、審閱審核報告,監(jiān)督跟蹤整改措施。
設(shè)備定期管理制度8
一、定期檢修
1、設(shè)備投入使用后，使用單位工程技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，制訂出本設(shè)備有關(guān)部位或整體設(shè)備的檢修或檢查更換周期，同時，使用設(shè)備單位要根據(jù)本單位設(shè)備的特點和使用狀況對設(shè)備進行定期檢修。
2、需要在月末或節(jié)日停產(chǎn)期間檢修的設(shè)備，要提前向維修部申報檢修計劃，并嚴格按照節(jié)日停產(chǎn)檢修制度進行檢修組織準備工作。
3、需要大修的設(shè)備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設(shè)備報維修部設(shè)備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設(shè)備大修計劃待審批后組織實施。
4、各單位必須嚴格遵守檢修班次，未經(jīng)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和主管部門批準，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時間，一經(jīng)查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時間，每三十分鐘，罰跟班干部或值班隊干部100元，依此類推。
5、各單位必須制定日常檢修安全措施，并按規(guī)定審批后執(zhí)行，以防在檢修過程中發(fā)生事故。
6、各單位每日檢修班要詳細填寫檢修記錄，對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題，采取的措施，消耗零配件以及檢修后設(shè)備實際運轉(zhuǎn)情況進行詳細記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類推。進口設(shè)備及大型設(shè)備的檢修，維護及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。
7、若在檢修時，需要停電，應(yīng)提前一天寫出停電報告，（注明停電范圍，影響單位及影響時間等）報維修部主管人員核實簽字，經(jīng)調(diào)度會通報批準后，方可停電，嚴禁擅自停電。
8、檢修中需將減速箱內(nèi)的機油放出時，要使用專用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完后回收。另在加油和放油過程中，應(yīng)采取有效措施，防止?jié)櫥托孤逗臀廴尽?/p>
9、檢修時要加強對油脂的'管理，節(jié)約用油，對檢修過程中產(chǎn)生的油棉紗等要定點暫時放置，最后由本單位按有關(guān)規(guī)定處置。
10、維修部負責督促檢查各單位的檢修情況，對不按規(guī)定進行檢修的單位除罰款處理外，有權(quán)令其停電強制檢修。
二、月計劃檢修
1、根據(jù)我礦規(guī)定，每月有兩天的全礦停產(chǎn)檢修日。
2、每月中旬，各單位技術(shù)員要根據(jù)本單位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，編制出本單位設(shè)備檢修計劃。計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術(shù)措施，措施必須包含：工藝流程、質(zhì)量標準等，應(yīng)明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。安全措施中應(yīng)其中檢修項目和材料配件計劃應(yīng)在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負責組織對安全措施的會審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。
3、維修部要根據(jù)各單位上報的檢修計劃，匯編當月全礦停產(chǎn)檢修計劃，并確定當月重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負責人，并將計劃分別報送安全，調(diào)度，通風等有關(guān)單位和有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。
4、每月25日前，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開月末停產(chǎn)檢修工作會議，落實檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程等，由調(diào)度室擬定全礦停產(chǎn)檢修通知，組織實施檢修。
5、檢修項目一經(jīng)確定，各單位要提前做好月檢修的一切準備工作，并按規(guī)定提前一天辦理有關(guān)停電、停風、停水及燒焊報告等手續(xù)。
6、月中檢修指揮部設(shè)在調(diào)度室，由當日值班長及調(diào)度、維修、安全、通風等各派一名負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要對重點檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數(shù)據(jù)，要求準確無誤，檢修完后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向調(diào)度室通報各項目的檢修進展情況，確保在規(guī)定時間內(nèi)檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向調(diào)度室說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰責任單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一周內(nèi)不發(fā)生事故，否則，每影響一小時，罰款200元。
11、檢修完畢后，組織單位要組織相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后，填寫驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
12、維修部負責對重點檢修項目的質(zhì)量進行驗收，對一般檢修項目的質(zhì)量進行抽查驗收。
三、節(jié)日檢修
1、根據(jù)我礦生產(chǎn)情況，如確實需要安排節(jié)日設(shè)備檢修時遵照本規(guī)定執(zhí)行。
2、節(jié)日機電設(shè)備停產(chǎn)檢修的組織管理工作由維修部負責。
3、停產(chǎn)檢修前一個月，各單位技術(shù)人員都要詳細考察本單位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，再根據(jù)本單位的設(shè)備檔案記錄確定本單位設(shè)備的檢修臺數(shù)，檢修部位，從而編制出本單位的節(jié)日檢修計劃。計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術(shù)措施，措施必須包含工藝流程、質(zhì)量標準等，并應(yīng)明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應(yīng)在檢修前一個月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負責組織對安全措施的會審。
4、維修部要根據(jù)各單位上報的檢修計劃，匯編全礦節(jié)日停產(chǎn)檢修計劃，并確定重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節(jié)日檢修的各項總負責人。并將計劃分別報送安全、生產(chǎn)，通風等有關(guān)單位。人力資源部應(yīng)落實檢修工時定額。
5、檢修前五天，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開全礦停產(chǎn)檢修工作會議，決定停產(chǎn)時間，檢修時間，井下停風時間，停外運時間，停電時間，停供水、壓風時間，還要落實檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產(chǎn)檢修指揮部，并擬定全礦停產(chǎn)檢修通知。
6、節(jié)日檢修指揮部設(shè)在調(diào)度室，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理或公司主管機電經(jīng)理及生產(chǎn)、維修、安全、通風等部門負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要對重點檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量、各把關(guān)人員要隨時將檢修情況向指揮部匯報。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數(shù)據(jù)，要求準確無誤，檢修完畢后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向指揮部通報各項目的檢修進展情況，確保在規(guī)定時間內(nèi)檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向指揮部說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一月內(nèi)不發(fā)生事故，否則，每影響一小時罰款200元。
11、維修部要成立節(jié)日檢修驗收小組，對檢修好的設(shè)備進行嚴格驗收，主要設(shè)備要進行必要的試運轉(zhuǎn)，驗收合格后，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫“______機電設(shè)備停產(chǎn)檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。
12、每次節(jié)日檢修完畢后，維修部要撰寫節(jié)日檢修總結(jié)，并整理檢修檔案存檔。
設(shè)備定期管理制度9
◆水泵、管道管理員工，應(yīng)搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的'維修保養(yǎng)技術(shù)。
◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動機內(nèi)潤滑油，經(jīng)過預(yù)潤后裝妥電氣裝置；逆時針轉(zhuǎn)動檢測有無過緊或卡住現(xiàn)象、正逆機構(gòu)靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時維修。
◆對一般控制閥門，每年至少進行兩次開關(guān)試驗和檢查，防止起用時間不開或點不動。當閥門漆面受損時，應(yīng)涂刷防腐涂料；對關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時處理。
【設(shè)備定期管理制度】相關(guān)文章：
設(shè)備定期管理制度（精選9篇）05-07
電氣設(shè)備定期檢查制度03-31
凈化設(shè)備安全生產(chǎn)定期檢查制度02-15
設(shè)備定期維護保養(yǎng)制度（精選18篇）11-28
定期工作管理制度06-23
定期檢查管理制度05-04
定期檢驗管理制度11-27