質量標準化工作總結
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，是時候寫一份總結了。總結怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編幫大家整理的質量標準化工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
年初，根據國務院關于加強安全生產的有關文件要求，公司于3月份開始申報和實施一級企業安全質量標準化達標工作。
為了使安全質量標準化達標工作有效的開展，公司成立了以總經理任組長，管生產安全的副總經理為副組長和職能部門為組員的達標活動領導小組，同時成立達標推進辦公室，并正式下達文件，做出達標活動時間安排。
公司各單位從5月16日至7月15日按照安全質量標準化考評標準進行了自評，并且公司成立了基礎管理、燃爆、熱工、機械、作業環境與職業健康六個專業組，指導、監督檢查各單位全面對設備設施的自查自改工作，逐項落實整改措施計劃。
具體在安全質量標準化工作中做了如下工作：
一、組織學習和貫徹安全質量標準。工作開始在沒有標準的情況下，復印了120多套安全質量標準化指南發到基層單位。后又購買了150多套安全質量標準化指南下發到各基層單位，組織車間班組學習。公司先后邀請專家來公司進行標準培訓和現場咨詢，同時派有關人員參加遼寧省安全生產監督管理局舉辦的機械制造業安全質量標準化培訓班。在此基礎上公司又舉辦了500余人分六個專業的培訓班,對各種專業人員進行培訓。為了達到全員參與人人掌握，在全公司進行了安全質量標準化知識答卷，全公司3000人參加考試答卷。并利用廠內廣播站、電視臺、報刊進行宣傳、報道。
二、在創建一級安全質量標準化企業中，各單位共查處隱患648項。公司投資了500余萬元，對機車噴烤漆房、中頻感應電爐、五金爐通風、熱處理度鎳通風、電焊煙塵通風、電爐除塵器大修等進行了整改。二十個基層單位整改投資也接近300多萬元。
三、通過安全質量標準化一級企業達標活動開展，由于各基層單位能精心組織，克服種種困難，認真組織員工對照標準要求逐項落實整改，把標準落實與日常安全管理相結合，使現場設備設施的安全技術狀態得到游俠的改變，主要體現在如下幾方面：
1、機械方面：如天車限位、滑線指示燈、防護欄桿、機床開關操作箱缺失、木工刨床缺少旋轉部位防護罩、機床蛇皮管脫落、剪床腳踏開關缺少護罩等進行了整改。
2、電器方面：對500多個動力（照明）配電箱進行了更換，對3200多個動力（照明）配電箱全部建檔，箱體外做了編號，動力箱內部全部做了標識，對67個防雷接地點全部做了編號標識，并進行了100%的監測，對所有的移動式電焊機全部進行了建檔編號、監測，規范了一、二次接線，增加了電焊機的防護罩，為保障安全，電焊機上全部加裝了電源開關。對77臺一類手持電動工具全部編號、監測建檔，在有電源插座處全部安裝了漏電保護器。為職工工作場所新購置二類安全電風扇119臺，對14個變電室進行了編號，做了警示標志。完善了臨時線審批手序，對部分低壓配電屏上無指示燈、鑄鋼廠清砂工段電源線安全不附合標準要求、兩臺電焊機未定期檢測、32個配電柜無線路圖、柜前障礙物；機車油漆房使用的臨時線就地拖拉未設漏電保護裝置、安裝的插座未裝漏電保護；鑄造分廠121配電柜電器元件嚴重燒損、電機電器廠電器試驗臺無醒目的安全標識、信號報警聯鎖裝置等問題進行了整改。
3、熱工燃爆方面：對油庫進行了全面整改。在油庫周圍加裝了防護圍欄。防護欄周圍用大紅字做了警示標語和標識，配備了阻火器、呼吸閥，安裝了避雷裝置、防靜電裝置，和靜電報警儀，配備了防爆電器、報警電話、通風設施，油庫地面全部打了水泥硬化地面，安裝了現代化的油位檢測儀，油庫門口，設置了應急預案，應急預案中明確了工作小組、處理流程、工作小組成員的聯系電話、報警電話。營運0076號機動車剎車不靈、指示燈車燈不亮，機車0134號叉車指示燈不亮；動力鍋爐上煤排渣，鑄鋼的'輸送機均在兩頭無緊急開關，中間未設緊急開關等問題進行了整改，做到了資料齊全，管理到位。
4、作業環境方面：對構件車間砂輪打磨廠房粉塵處理未達標，物資部物品數量區域超線，物品與墻距、柱距不符合安全距離等方面進行了整改。
四、隨著企業生產經營活動不斷改變，以及生產流程、工序和工藝的變化，企業的安全質量標準化也應符合要求和持續改進，促進公司安全生產管理工作邁上新臺階。
年初，根據國務院關于加強安全生產的有關文件要求，公司于3月份開始申報和實施一級企業安全質量標準化達標工作。
為了使安全質量標準化達標工作有效的開展，公司成立了以總經理任組長，管生產安全的副總經理為副組長和職能部門為組員的達標活動領導小組，同時成立達標推進辦公室，并正式下達文件，做出達標活動時間安排。
公司各單位從5月16日至7月15日按照安全質量標準化考評標準進行了自評，并且公司成立了基礎管理、燃爆、熱工、機械、作業環境與職業健康六個專業組，指導、監督檢查各單位全面對設備設施的自查自改工作，逐項落實整改措施計劃。
具體在安全質量標準化工作中做了如下工作：
一、組織學習和貫徹安全質量標準。工作開始在沒有標準的情況下，復印了120多套安全質量標準化指南發到基層單位。后又購買了150多套安全質量標準化指南下發到各基層單位，組織車間班組學習。公司先后邀請專家來公司進行標準培訓和現場咨詢，同時派有關人員參加遼寧省安全生產監督管理局舉辦的機械制造業安全質量標準化培訓班。在此基礎上公司又舉辦了500余人分六個專業的培訓班,對各種專業人員進行培訓。為了達到全員參與人人掌握，在全公司進行了安全質量標準化知識答卷，全公司3000人參加考試答卷。并利用廠內廣播站、電視臺、報刊進行宣傳、報道。
二、在創建一級安全質量標準化企業中，各單位共查處隱患648項。公司投資了500余萬元，對機車噴烤漆房、中頻感應電爐、五金爐通風、熱處理度鎳通風、電焊煙塵通風、電爐除塵器大修等進行了整改。二十個基層單位整改投資也接近300多萬元。
三、通過安全質量標準化一級企業達標活動開展，由于各基層單位能精心組織，克服種種困難，認真組織員工對照標準要求逐項落實整改，把標準落實與日常安全管理相結合，使現場設備設施的安全技術狀態得到游俠的改變，主要體現在如下幾方面：
1、機械方面：如天車限位、滑線指示燈、防護欄桿、機床開關操作箱缺失、木工刨床缺少旋轉部位防護罩、機床蛇皮管脫落、剪床腳踏開關缺少護罩等進行了整改。
2、電器方面：對500多個動力（照明）配電箱進行了更換，對3200多個動力（照明）配電箱全部建檔，箱體外做了編號，動力箱內部全部做了標識，對67個防雷接地點全部做了編號標識，并進行了100%的監測，對所有的移動式電焊機全部進行了建檔編號、監測，規范了一、二次接線，增加了電焊機的防護罩，為保障安全，電焊機上全部加裝了電源開關。對77臺一類手持電動工具全部編號、監測建檔，在有電源插座處全部安裝了漏電保護器。為職工工作場所新購置二類安全電風扇119臺，對14個變電室進行了編號，做了警示標志。完善了臨時線審批手序，對部分低壓配電屏上無指示燈、鑄鋼廠清砂工段電源線安全不附合標準要求、兩臺電焊機未定期檢測、32個配電柜無線路圖、柜前障礙物；機車油漆房使用的臨時線就地拖拉未設漏電保護裝置、安裝的插座未裝漏電保護；鑄造分廠121配電柜電器元件嚴重燒損、電機電器廠電器試驗臺無醒目的安全標識、信號報警聯鎖裝置等問題進行了整改。
3、熱工燃爆方面：對油庫進行了全面整改。在油庫周圍加裝了防護圍欄。防護欄周圍用大紅字做了警示標語和標識，配備了阻火器、呼吸閥，安裝了避雷裝置、防靜電裝置，和靜電報警儀，配備了防爆電器、報警電話、通風設施，油庫地面全部打了水泥硬化地面，安裝了現代化的油位檢測儀，油庫門口，設置了應急預案，應急預案中明確了工作小組、處理流程、工作小組成員的聯系電話、報警電話。營運0076號機動車剎車不靈、指示燈車燈不亮，機車0134號叉車指示燈不亮；動力鍋爐上煤排渣，鑄鋼的輸送機均在兩頭無緊急開關，中間未設緊急開關等問題進行了整改，做到了資料齊全，管理到位。
4、作業環境方面：對構件車間砂輪打磨廠房粉塵處理未達標，物資部物品數量區域超線，物品與墻距、柱距不符合安全距離等方面進行了整改。
四、隨著企業生產經營活動不斷改變，以及生產流程、工序和工藝的變化，企業的安全質量標準化也應符合要求和持續改進，促進公司安全生產管理工作邁上新臺階。
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總結要從標準化運行情況上開始著手，尤其是各一級要素的執行情況，要從總結中發現不足，不斷改進完善。
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